一个合格的IPQC需要哪些方面的技术？

做为一个IPQC应当具备什么~

IPQC作业指导书
1.目的：
明确员工工作内容，增强员工作业指引性，有效提高工作效率。

2.适用范围：
品质部相对应岗位员工及岗位储备人员。

3.职责：
3.1负责对在线制品的检验，记录，异常反馈及纠正。
3.2防止不合格品流入下一制程。
3.3确保制程的稳定性及流畅性，保障在线制品的相应质量水准。
3.4指导、纠正线上员工的作业规范，确保员工严格执行相关程序文件的作业要求。

4程序运作：
工作内容操作细则对应程序文件适用表格
制品抽检A．依据生产套料单对应的产品的零配件的型号，物料状态进行核对及确认。
B.依据作业指导书确认相应生产步骤.确保产品的一致性。
C.指导员工生产操作并确保员工严格执行相关程序文件的作业要求.
D.对日生产首件进行确认及检验，在合格状态方可批量生产。
E.对线上产生的不合格品及时加以标识，区分放置并通知相关人员返工，检验合格后方可流入下工序。
F.测试仪器的操作、校正及点检记录。《作业指导书》
《产品检验规范》
《生产工程图》
《不合格品控制程序》生产首件确认表
MRB处理报告
例行检验报表
巡检记录A.对线上的异常现象及时加以修正并进行记录，同时反馈相关人员。
B.对例行检验（100%检验）的项目进行跟进，并及时查验相关记录表格。
C.对需求生产条件（如环境、温湿度、物料摆放等）对应相应程序文件进行确认。
D.对日产出不良产品数据进行收集统计，计算不良率及投入产出率。《作业指导书》
《产品检验规范》
《ISO体系文件》
《统计技术应用规范》
《记录控制程序》生产检查报表
巡检报表
QC统计日报表
异常反馈A．对线上员工的违规操作及时加以修正及指导，记录在案并知会相关人员。
B．对重大异常及时纠正并开具预防/纠正措施单，限定改正时间，必要时可要求暂停生产。
C．对线上因异常或违规操作产生的不合格品及时加以标识，区分放置并通知相关人员返工，检验合格后方可流入下工序。《不合格品控制程序》
《纠正预防措施程序》
《标识和可追溯性规范》
预防/纠正措施单
巡检报表

制程改善针对线上生产状态在确保产品质量的前提下通过修改作业流程或工艺方法提出有助于提高产量，质量，或降低生产成本的建议或措施。设计/制程改善通知单
5.作业指引：
责任者流程图使用表单
　
制造部门
　
　
　
　相关报表
　　　
　
　　
　
　
　　
　
　
作业员　 NG相关报表
　　　
　
品管部　巡检报表
　　　
　
制造部门　　
　
6.相关表格：
6.1生产首件确认表
6.2MRB处理报告
6.3生产检查报表
6.4巡检报表
6.5QC统计日报表
6.6预防/纠正措施单
6.7巡检报表
6.8设计/制程改善通知单
7.参考文献：
7.1 记录控制程序（XY-QP-A02）
7.2 不合格品控制程序（XY-QP-A03）
7.3 纠正预防措施程序（XY-QP-A04）
7.4 生产工程图（XY-WI-AA03）
7.5 标识和可追溯性规范（XY-WI-AA04）
7.6 统计技术运用规范（XY-WI-AA05）
7.7 教育培训与资格评定作业规范（XY-WI-CA04）
7.8 产品检验规范（XY-WI-GA04）
7.9 作业指导书

某人曾做过IPQC的组长,目前作主管,以我这几年的工作经验先给你如下建议吧：
首先我将工作分为几部分：
第一部分，人际关系（俗话说要想做好事，就先做好人，所谓做人指的就是人际关系）
1. 与下级之间的关系，一定要做到一视同仁，分配工作要合理，处理问题要公正，奖惩要分明。只有这样才能树立良好的威信。但还要随时关注队员的工作和生活问题，尽可能的了解队员的心理状况，做到知己知彼。
2. 与平级组长之间的关系，这也是非常重要的，没有一个领导愿意看到自己的队员之间互相勾心斗角，都希望大家团结一致，你只要围绕这个宗旨，多做事少挑毛病就可以。
3. 与上级之间的关系，首先要尊敬你的主管，多和领导沟通，让他了解你的工作进程，积极主动的对待工作，遇到问题尽可能的用数据汇报给领导，多提出可行性的改进建议。不懂的事就直接请教领导，不要觉得不好意思，没有人天生什么都知道，好学也是优点。切忌不要擅自处理重大问题。
第二部分，工作技能
1. 首先你应该是对你部门的具体工作非常熟悉且能熟练操作，这样才能给新员工做培训工作，忙的时候要与员工一起投入工作，这样做即能鼓舞士气，又能及时发现工作中需要改进的地方，和队员一起商讨改进计划，提高工作效率。
2. 有闲暇时多了解一些生产线的工作内容，和学习机器设备方面的知识，这将对你发现质量问题时，如何尽快解决给予很大的帮助。如有重大缺陷或质量问题，一定要及时通知生产人员和设备工程师以及自己的上级，尽量在第一时间发现解决问题，将公司的损失降到最低。
3. 和生产线要保持良好的沟通，帮助生产线不断提高产品质量。
第三部分，其他工作
1. 配合其他部门的工作（如：考勤组；工程师；培训部）
2. 当员工做错事情的时候，不要急于处理人，先解决问题，然后分析员工出错的根本问题，再就事论事以理服人，给员工提供改正的机会，如故意做错事或屡教不改者严惩或开除处理。
3. 预防一些可以预见的，会影响生产的问题加以控制和整顿（如：人员的流失，队员之间的关系，工作中使用器材的保养维护）
4. 帮助队员养成良好的工作习惯，经常检查5S，GMP等，只有养成良好习惯才能将工作做好。

最后我要告诉你的是做组长和做检验员最大的区别就是，原来的工作是你自己的，只要你做好自己的本职工作就可以了，可是做了组长之后，就不再是你个人的工作了，只有管理好整个组，才是真正做得好。
以上是我个人在工作中总结出来的一点建议,不知是否对你有用.

有这样一个问题:品质是 1. 设计出来的,SA2. 管理出来的,3. 制造出来的,4. 检验出来的 ? 答案是3你信服吗?不错,我们不能否认其它三个方面对于产品的质量有很大的影响,但是,工厂中,最重要的人不是厂长,也不是工程师,而是那些默默的在锁合螺丝或是放垫片的普通员工,这多少有点损伤高级干部的自尊,但------这就是事实,正是这些最最普通,默默无闻的人,支撑起这表面宏伟工厂.在如此重要的制造过程中,质量管理的人员更加责作者重大,要求格外认真,切不可因为做"熟"了而对每次检查抱例行敷衍的态度,大家都知道,东西要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓!下面介绍的就是IPQC如何做好制程检验及制程稽核:　一. 制程检验与测试之规划1.1 对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或作业要求相关。1.2 应在制程中适当定点实施检验与测试作业，设置的位置与检验频率，应依据产品的重要特性与验证的难易而规划。1.3 制程中检验与测试应依产品之特性、制程之型态规划于特定产品制程检验与测试作业中，并采用下列之一种或数种方法；a) 自主检查－作业人员本身所作的检验与测试，依据QC工程图与各作业指导书执行之。b) 自动化检验与测试－使用自动量测减少人为失误，为现代化工厂大量使用。c) 检验站检验与测试－依据IPQC制程检验标准执行100%检验或抽样检验。d) 巡回稽核－由品管员巡回稽核以监测特定之制程，巡回稽核之作业应定于制程检验与测试作业程序中。e) 首件检验－依据各作业指导书与IPQC制程检验标准执行每工令正式生产前之第一件检验。(首件定义为每日生产前或换线,羿常停止后重开或每工令的第一件)1.4 应规划在重要制程点使用管制图表，并规定于「QC工程图」中。1.5 各作业指导书应说明圆满达成工作、符合良好工艺标准与规格之准则。1.6 各作业指导书应以书面标准、图面或实体样品说明必要的程度。二 .检验与测试作业的实施2.1 完成制程检验作业流程。2.2 新机种及产品初次生产、制程初次设立或间隔一段时间再生产时，应依产品试产之规定实施验证。2.3 首件检验: 每批首件产品须经制程品管人员检验合格后，始可继续生产，检验结果记录于首件检查表。若首件不合格﹐应立即通知制造现场主管重新设定与调整。2.4 制程检验工 a) 每工段作业完后, 造现场人员将再制品放置待验区待制程品管人员检验﹐检验前应确认半成品追踪单基本数据填写是否详实。b) 制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、QC工程图、IPQC制程检验标准或各作业指导书﹐并确认检测仪器均经校正合格﹐始可执行制程检验与测试作业并作记录。c) 检验完成后﹐如为质量合格产品﹐需于检验合格批上贴上”IPQC PASSED“标签与盖章﹐移至特定标示区域以便入库或作下一制程加工。d) 检验完成后﹐如为质量不合格产品﹐需于检验合格批上贴上”REJ“标签与盖章并加一退货单﹐移至退货区域﹐作不合格品之重工或维修处理﹐参考第三项作业。e) 各种IPQC标示均需注明日期﹐且经由检验人员签章后﹐始为生效。2.5 制程稽核a) 品管员每天至少一次至各作业站、测试站稽核作业者所使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确？同时依据IPQC制程检验标准抽验在制品、以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业；巡回稽核的结果填于制程稽核巡检表。b) 各制程稽核质量记录﹐包含制程设定条件﹐以符合各作业指导书。2.6 依据QC工程图与各作业指导书的规定，于制程之重要点使用管制图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供查问题与解决对策之有用信息。三 . 不合格品之处理3.1 作业人员或测试员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定予以标示或移离生产线，并放置于红色容器内待处理。3.2 当发现属制程不良，亦即有重复产品(如连续三次)不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措施。3.3 制程检验发现不合格品时a) 制程检验发现不合格品时，而须采取矫正措施以防止事件之再发时，制程品管人员应发行产品质量异常单，给相关责任单位并要求在期限之内处理完毕。b) 如因情形特殊拟予特采时﹐应按照特采作业程序作业。c) 良品/不良品应作明显之区分与标示﹐以免混杂一起。3.4 制程稽核发现不符合事项时a) 当有下列情形时﹐应实施改善:1) 当制程统计管制图超过管制线时。2) 当制造流程与工作指导书之规定不一致时。3) 当严重失误发生时。4) 当制造流程不当可能对产品质量造成影响或导致严重失误时。b) 当制程在稽核中要求改善时﹐制程品管人员提出异常通知单﹐生产线负责人或制程主管必须立即反应﹐改善行动须在同一天采取行动﹐并尽速完成。c) 制程品管人员在改善行动后必须追踪是否全然遵守规定实施﹐并提出评估成果。3.5 制程变异对产品质量有严重不良影响时，经制造单位主管确认后，立即停止生产。待问题解决，并经制程品管人员确认后，始得继续生产。3.6 停线若有争议时，应由厂长仲裁；如有涉及技术问题，必要时通知研发部门或制造工程部门处理。3.7 制程品管人员于发行异常通知单后，应主动跟催处理情形与结果，并将处理结果记录与归档，作为质量回馈与分析改善之资料。3.8 产品若经制程检验不合格而批量退回时，应依不合格品管制程序之规定处理之。3.9 如决定重工时，应依据重工之规定办理；重工后之产品应再行检验与测试合格后，始可放行。3.10 制程中如因紧急用料或特采时，应将产品予以鉴别与记录其方式可于相关文件予以记录，便于发生间题时，得收回或追溯。3.11 如作制程变更时，制程品管人员应验证变更后应符合原规格要求，并做成记录。四. 制程质量数据分析4.1 制程品管人员每日应将各IPQC质量报表键入计算机﹐每周向品保主管提报周报表﹐每月提报月报。4.2 制程品管人员每月应依上述数据制作IPQC不良项目统计，计算月不良率并绘制图表，同时将主要不良项目作要因分析图，研拟改善对策并作成不良检讨报告。

IPQC需要有检验产品技能技术，办公软件处理技术，事件处理技巧。就这些，没别的。

以下是IPQC的工作职责：
根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品。
将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置。
不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品。
对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题。
协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。
负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货。
统筹车间品质管理工作。
执行检验任务，依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作。
依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）。
配合产线退料确认工作。
点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务。
依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作。
提供物料试产不良现象记录。
受控文件的接收、分类、归档及回收。
对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。
记录和完成相关品质报表。

专家技术,不需要.公司招IPQC都会有专门的培训,当然如以前做过IPQC最好.要懂一些品保的基础知识:如抽样 6S 矫正 七大手法,会EXCEL 等基本办公软件.最重要的是 IPQC一定要公正

一个合格的IPQC需要哪些方面的技术?
答：下面介绍的就是IPQC如何做好制程检验及制程稽核:　一. 制程检验与测试之规划1.1 对新产品、新制程或新合约而牵涉及制程的新设定或变更时，研发部门、工程部门、质量部门等相关单位应共同考虑产品特性、物料或环境的状况，于制程中的重要点验证其质量状况。每一阶段的检验与测试作业均应直接与成品规格或...

IPQCIPQC方法
答：IPQC方法主要包括以下几个关键环节：首先，过程审核是基于审核清单进行的，关注的是生产过程的基本状况，而非特定产品，确保流程的持续稳定。其次，工序作业检查是核心环节，对物料、工具、辅料、操作方法和人员进行详细确认，以保证每个步骤的质量可控。首件确认检查则因产品特性而异，着重于工艺、设备、软件参...

IPQC的七大手法
答：检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。 例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的项目;②确定检查的频度;③确定检查的人员。 2、实...

本人急需IPQC的工作职责,七大手法八大原则九大步骤,以及IPQC常用(通用...
答：1. 首件检查：确保生产的第一件产品符合质量标准，防止因设备或人员调整导致的批量质量问题。2. 巡回检验：定期检查生产过程中的产品，结合控制图使用，以监控生产状态并预防废品产生。3. 末件检验：对于依赖模具或设备质量的工序，最后一件产品的检查可以防止下批产品因模具问题而受到影响。这些工作职责的...

ipqc的五大工具都是什么?
答：确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作；2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定...

ipqc应当需要掌握哪能方面的技能
答：1、能正确使用测试仪器和工装2、了解正确连接测试设备和测试工装3、能正确连接被测元件和测试工装4、能按照IPQC检验要求和作业指导书要求执行测试5、能正确操作测试设备6、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备设置是否正确7、能正确判定被测元件的电性能正常与否8、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验...

ipqc巡检方法与技巧
答：方法：1、检查该产品相关的作业文件是是否齐全。2、检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。3、工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。4、产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。5、物料是否与BOM一致。6、各产品品质状况是否已做好...

QC七大手法是什么 如何做好IPQC
答：lIPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。③设备：设备运行状态，负荷程度。④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况...

IPQC的七大手法是哪些
答：IPQC （InPut Process Quality Control ）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认, 标识及统计；负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。又称QC新七大手法，新的七种质量...

IPQC手法有哪些?
答：详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素...