模具冲压报告
1．观察试件在V形弯曲时的回弹现象，并掌握测定弯曲回弹角的方法；
2．研究弯曲件材质和弯曲变形程度对回弹值的影响；
3.分析控制弯曲回弹量的方法
二、实验材料、工具及仪器设备
1．试样：Q235钢板、08钢板、H62黄铜板各10个，厚度分别为、、;
2．模具：实验用弯曲模一副（见图）、不同直径的冲头、r为、、、、、、、的九个90°凸模和一个局部凸起的90°凸模；
3．工具：螺丝刀一把，测量用角度尺一副。
4．设备：160KN开式压力机一台，500KN手动螺旋压力机一台。
三、实验内容
弯曲工艺中的回弹，直接影响了弯曲件的尺寸精度，因此，研究影响弯曲回弹的因素对保证弯曲质量有着重要意义。
自由弯曲时的回弹角计算公式为：△α=2mσsrα/Et,即影响回弹的因素有以下几点：
1. 材料的机械性能：弯曲件回弹角的大小与材料的屈服强度σs成正比，与弹性模量E成反比。材料屈服强度和硬度模数m愈大，回弹角愈大；材料的弹性模量愈大，回弹角愈小。
2. 相对弯曲半径r/t：在工艺上，弯曲件的变形程度与相对弯曲半径r/t来表示，r/t愈小，弯曲变形程度愈大，回弹角愈小；即回弹角的大小与r/t值成正比；
3. 弯曲中心角α：α表达了弯曲变形区的大小，弯曲中心角愈大，所代表的变形区也愈大，积累的回弹量也愈多，回弹角愈大。
采用一套凸模易于更换的弯曲模。配有一系列具有不同凸模圆角半径的凸模，其中包括一个制成局部凸起的凸模，其圆角半径与诸凸模中的一个相同。制备一批具有不同材料、相同厚度和相同材料、不同厚度的弯曲件毛坯。用这些毛坯在冲模上依次等换凸模进行弯曲实验，就可以测算出以下几组数据：①相同材料、不同变形程度时的弯曲回弹角（包括相同厚度、不同凸模圆角半径和相同圆角半径、不同厚度两种情况）。②不同材料在同一变形程度时的弯曲回弹角。③局部凸起的凸模与相应的普通凸模所形成的不同的回弹角。
通过对实验数据的分析，可以了解机械性能σs/E和弯曲变形程度r/t对弯曲回弹的影响情况，并可以找出各种材料的弯曲回弹值最小时的最佳变形程度，以及使用局部凸起的凸模减小回弹的良好效果。如果材料的厚度选择合适，还可观察到当弯曲变形程度超过材料的极限变形程度，即r/t四、实验步骤
1．检查试验设备和模具能否进行正常工作。
2．调整压力机连杆长度，使凸模和凹模间的间隙为。
3．依次更换不同r的凸模进行实。每更换一个凸模，对厚度为的Q235钢板、Q8钢板和黄铜板各冲一个试样，用角度尺测量每个弯曲件的弯曲角，算出回弹角的值，记入实验数据表的相应位置。
4．重新调整压力机连杆，使凸模和凹模之间的间隙为。依次更换不同r的凸模进行实验，每更换一个凸模，对厚度为的Q235钢板冲一试样，测算出回弹角的大小，记入表的相应位置。
5．调整凸模与凹模的间隙为对厚度为的Q235钢板重复上述实验，记录测算结果，填入表1-1表中
表1-1实验数据表
五、实验报告要求
1．分析产生弯曲回弹的机理，阐明正负回弹产生的原因。
2．根据实验所得数据，做出不同材料的r/t-△α曲线。
3. 分析实验中所反映出的材质和变形程度对回弹的影响情况，指出实验所用各材料的最佳变形程度，比较局部凸起与具有不同r的普通凸模，对不同试件冲压所得出的回弹值的差别。
4. 根据影响回弹值的诸因素，简述减少回弹的措施。
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