混凝土质量通病及防治措施？
一、商品混凝土蜂窝,麻面
产生原因:
模板表面粗糙或粘有干商品混凝土,浇灌商品混凝土前未浇水湿润或湿润不够,浇捣时,与模板接触部分的商品混凝土失水过多或漏浆,商品混凝土成千硬状态,使商品混凝土表面形成许多小凹点。
模板拼缝不严实,局部漏浆,商品混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
商品混凝土振捣不实,商品混凝土中的气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
商品混凝土结构局部出现酥松,砂浆少,石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞。
防治措施
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇筑商品混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应堵严,防止漏浆。
模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷。
商品混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
商品混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。
商品混凝土下料高度超过2m时,要采取措施,如用串筒或溜槽进行下料。
商品混凝土人模后,必须掌握掘捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。
治理方法
对于表面不再装饰的部位加以修补,应在麻面部位浇水充分湿润后,用水泥素浆或1:2水泥砂浆,将麻面抹平压光。
小蜂窝:洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后。支模用高一级细石商品混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管,排气管,表面抹砂浆或灌筑商品混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
二、露筋
产生原因
商品混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。
钢筋商品混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥砂浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
商品混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
木模板未浇水湿润或湿润不够,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致漏筋。
防治措施
浇筑商品混凝土前,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当的石子,以免石子过大卡在钢筋处,必要时可采用细石子。
保证商品混凝土配合比准确和良好的和易性。
商品混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形移位。
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
治理方法
表面露筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平,漏筋较深的凿去薄弱商品混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石商品混凝土捣实。
三、商品混凝土强度偏高伯低
产生原因
商品混凝土原材料不符合要求。水泥过期或受潮,活性降低,砂石骨料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确。
商品混凝土配合比不当,计量不准,加水不准,搅拌时间不够,使水灰比增大。
商品混凝土浇筑完工,不按要求进行养护,造成商品混凝土强度偏低。
冬期施工,拆模过早或早期受冻。
防治措施
商品混凝土原材料应试验合格
严格控制商品混凝土配合比,保证计量准确。
商品混凝土应按顺序拌制,即:砂子→水泥→水→石子的顺序,保证搅拌时间
按施工规范要求认真制作商品混凝土试块,加强对试块的管理和养护并做好试验记录。
治理方法
当商品混凝土强度偏低,可用作破损方法(如回弹仪法,超声仪法)来测定结构商品混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校准结构的安垒度研究处理方案,采用相应加固或补强措施。
四、商品混凝土表面不平整
产生原因
商品混凝土粱板同时浇筑时,板厚控制不准。表面不平。
商品混凝土未达到一定强度就以上操作或运料,使商品混凝土板表面出现凹凸不平的印痕。
模板没有支承在坚硬的地基上,垫板支承面不够,以致在浇筑商品混凝土或早期养护时发生下沉。
防治措施
商品混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣。
商品混凝土浇筑完后12小时以内应浇水养护(冬季施工不得浇水),并没有专人负责,必须在商品混凝土强度达到12公斤/以后,方可在已浇筑结构上走动。
模板应有足够的强度,刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
五、缝隙、夹层
产生的原因
商品混凝土浇筑高度过大,未设串筒,溜槽,造成商品混凝土离析。
底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处商品混凝土未很好振捣。
地基不均匀沦陷,拆模过早,早期受振动等因素,都有可能引起商品混凝土裂缝发生。
防治措施
认真按施工验牧规范要求处理施工缝及变形缝表面。
商品混凝土浇筑高度大于2米时,应设串筒或溜槽,接缝处浇筑前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好并加强接缝处商品混凝土的振捣密实。
加强商品混凝土早期养护,浇完的商品混凝土要及时养护,防止干缩。
商品混凝土初期裂缝如商品混凝土尚未凝固,应立即抹平。
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