品管有那些资料（IPQC ..FOQC IQC QE SQE等）
QC.QA.IPQC.FQC.PQC.IQC.QE.OQC它们的定义分别是：
1，QC是QUALITY CONTROL的英文缩写，中文意思"质量控制"。在ISO9000:2015对质量管理定义是:"在质量方面指挥和控制组织的协调的活动"。质量控制定义是:"质量管理的一部分，致力于满足质量要求"。
2，QA是QUALITY ASSURANCE的英文缩写，中文意思是"质量保证"。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。
3，IPQC是InPut Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
4，FQC 是Final Quality Control 的英文缩写，中文意思是制造过程最终检查验证（即：最终品质管制）， 亦称为制程完成品检查验证 （成品品质管制）。
5，PQC是Process Quality Control的缩写，意思为过程质量控制（制程质量控制），简称过程控制（制程控制）。
6，IQC是英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
7，QE是全称Quality Engineer，中文意思是质量工程师。
8，OQC是Out going Quality Control的缩写, 意思是出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
扩展资料
品管部，是对产品质量的监控与管理的简称。
品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。
质量保证也是质量管理的一部分，它致力于提供质量要求会得到满足的信任。
质量保证是指为使人们确信产品或服务能满足质量要求而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
质量保证一般适用于有合同的场合，其主要目的是使用户确信产品或服务能满足规定的质量要求。
质量保证的内容绝不是单纯的保证质量，保证质量是质量控制的任务，质量保证是以保证质量为其基础，进一步引申到提供“信任”这一基本目的。
参考资料:百度百科：品管
百度百科：质量保证
LQC（ Line Quality Control ，意为生产线品质控制 ）职责：
1、进行品质管理，主要负责产品的巡检工作! 具体的责任情况要视工作的性质而定。
2、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。
3、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善。
4、产品的品质状况跟进。
参考资料：百度百科_LQC
IQC（Incoming Quality Control，意思为来料质量控制）职责：
1．依据《检验规程》，履行进货检验。
2．对检验结果进行准确的判定，对不合格品提出初步的处理意见，按程序规定执行，确保进货材料的质量。
3．针对发现的不合格品，及时跟踪供货商改善措施的实施，进行效果确认，并对其进行质量统计和质量评价。
4．确认有关检验项目的数据的纠正。
5．按规定填写相关的原始记录及检验报告，并进行月、季、年度的相关数据统计汇总。
6．根据质量体系的要求开展厂商辅导工作，确保供应商产品质量和工艺流程持续达到公司技术要求。
7．负责维护ERP系统的运行。
8．协调进货质检过程中与相关部门的关系。
参考资料：百度百科_IQC
IPQC（InPut Process Quality Control，意为制程控制）职责：
1、根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品。
2、将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置。
3、不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品。
4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题。
5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。
6、负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货。
7、统筹车间品质管理工作。
参考资料：百度百科_IPQ
OQC（Outgoing Quality Control，意为出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制）职责：
1、 按生产传票核对产品数量。
2、 所有产品入库和出货前检验与测试（参照品质标准书、工艺图纸、订单要求）。
3、 所有入库和出货前的可靠性实验。
4、 呆滞品检验及仓库储存状况查核。
5、 品质异常反馈及改善追踪、效果确认。
6、 报表填写及提供统计分析资料。
7、 定期检讨检验规范之合理性与充分性。
8、 维持公司正常品质系统及内部品质稽核。
9、上级临时交付工作事项。
参考资料：百度百科_OQC
QE(Quality Engineer，意为质量工程师)职责：
1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善。3、产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施。4、制定各种与品质相关的检验标准与文件。5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;
参考资料: 百度百科_QE
IPQC--in process quality control 制程检验
FQC--final quality control 最终检验
OQC-- out quality control 出货检验
品管：
QA--quality assurance 质量保证
QE--quality engineer 质量工程
ISO是指：国际标准化组织。
VDA是指： 德国汽车工业协会。 VD进料（货）检验（IQC） （Incoming Quality Control） ：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①. 进料检验项目及方法 ： a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器（辨色仪，万能测试仪）和特定方法来验证。 ②. 进料检验方法：a.全检, b.抽检 ③. 检验结果的处理：a.接收; b.拒收（即退货）; c.让步接收; d.全检（挑出不合格品退货）e.返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验指导书》、《质保书》等等。 A6.1是指：有形产品的质量管理体系审核。生产过程检验（IPQC）
（In-process Quality Control） ：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,对生产过程做巡回检验。 ①. 过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②. 过程品质控制（IPQC）检验项目: a. 首件检验； b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d. 检验记录，应如实填写。 ③. 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程巡验记录》等等。 3、过程产品品质检验（FQC：终检） （Final Quality Control） ：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
①. 检验要求：
a. 检验项目：外观、尺寸、性能特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验（注：试生产的产品全检）；
c. 不合格处理；
d. 记录： 《全检记录》、 《过程巡检记录》 ；
②.依据的标准： 《控制计划》、 《过程巡检记录》 、 《成品检验记录》等
出货检验控制（Outgoing Q.C） ：即成品出货。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验（注：试生产的产品全检）；
c. 不合格处理；
d. 记录： 《质量保证书》 、 《成品出货检验记录》 ；
依据的标准：《控制计划》、《成品出货检验记录》、《出货单》等
质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章和签名。 还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
一﹑分析不良﹕
1. 作业不良――未按标准作业指导书或未执行工艺参数进行作业。
2. 来料不良――供应商的来料不合格。
3. 设计不良――设计错误或不合理造成的因素。
4. 设备﹑工具不良――故此误导。
原则性﹕
1.不想当然﹐要用标准数据进行判定
2.不空谈﹐要切实到现场查证﹐俗话说耳闻不如目见﹐目见不如实践。
3.不推委﹐要实事求是﹐心态正确﹐不可未加分析查证就否认自身的工作。
反馈﹑对策﹑预防不良发生﹕
1.检验员过程巡检发现异常时（如：作业标准不符、现场操作与要求不符、工序安排与要求不符、工艺参数与标准不符），应立即开具[质量管制通知单]上交产品质量工程师进行确认后并直接通知操作工或车间立即处理，如发生的不良数超过了工序规定的范围或不良现象可导致产成品性能缺陷时应通知车间给予停机。
2.不能判定的，则持不良样品交工程师或主管确认，再通知纠正或处理；如产品需出货，开物料评审单由上级主管（即管理代表）确认后才可贴合格证出货。
3.对已生产的半成品及成品做出处置，并监督相关部门进行隔离存放。其首件必须重新制作并经检验员复验判定合格后才可继续生产。
3. 坚持三不原则（不接受﹐不制造﹐不放行）不良品。
4. 要及时确认对策效果。
5. 不良对策后﹐要举一反三﹐防止类似发生1. 不良对策可分为临时对策和永久对策。
2. 暂时对策是紧急控制不良﹐不影响正常的运作采用的临时方法。
3. 永久性对策是从设计﹑流程﹑作业方法等方面进行的根本解决方法。
4. 重大不良或每一不良过高﹐应停线进行对策
层别法
将资料按条件，原因，特征等项目分别归类，分析其间差异，使问题明朗化的方法。
层别的步骤
A.决定层别的对象与项目
B.制作查检表或记录卡
C.记录资料
D.整理资料
E. 差异分析.柏拉图
所谓柏拉图是根据所收集的数据，以不良原因，不良状况，不良发生位置或客户报怨的种类，安全事故等不同区分标准，找出比率最大的项目或原因，并且以所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图的制作方法
A.决定不良的分类项目（结果别分类，原因别分类，最好不要超过7项）
B.决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据1天，1周，1个月，1季或1年为期。
C.记入图表纸并且依据大小排列画出柱形
D.点上累积值并且用线连结累计比率
E.记入柏拉图的主题及相关资料为什要作业指导书﹖
总的来讲是让作业员依指导书进行标准作业﹐不违反操作流程﹐不制作不良品﹐以便提高生产效率﹐确保质量。
综上所述﹕作业不可想当然﹐不可随意而行﹐必须根据工程需要﹐质量要求进行规范作业﹐标准作业指导书是作业员的依据﹐必须严守﹐若有好建议﹐也可联络相关的技术部人员进行修改。
作业指导书的运作
1. 标准作业指导书﹐是技术部门根据各工程要求制定出指导作业员进行规范作业的数据。
2. 标准作业指导书悬挂或张贴作业员正前方的生产线指导书架内以便员工作业将能随时参照﹐进行标准作业。
3. 作业指导书的几大内容﹕
(1) 机种﹑工程名﹑编号﹑工时
(2) 作业步骤﹐作业内容﹐图文并茂
(3) 作业注意事项
(4) 使用部品明细
(5) 使用工具﹑仪具明细
(6) 变更经历﹐确认
(7) 承认﹑制作﹑单位﹑人员
QA, OBA
