多层多道焊怎么能避免产生气孔，夹渣等缺陷？
电焊过程中夹渣和咬边是怎么产生的?如何快速解决它？学到就有用
电焊过程中夹渣和咬边是怎么产生的?如何快速解决它？学到就有用
2.工件按要求清理干净
3.焊工水平要经过鉴定，才可以焊接相应的工件。
1 单个气孔波形：可以用直探头检验，当围绕最大波高略微移动探头时，由于气孔表面光滑，多呈现球形，所以波形通常为水平不变，波高不变。
2 单个夹杂：可以用直探头检验，当围绕最大波高略微移动探头时，水平不变，波高稍稍变小。
3 裂纹：种类比较多，如单条，一般为厚度方向，直探头检查时当量很小很难看出。当用斜探头
可以测出厚度方向的宽度，宽度有变化，波高变化明显。围绕缺陷旋转斜探头，裂纹延长方向
波高基本看不到。焊缝中与条形夹杂有些相似，条形夹杂用单直探头波高还是比较明显的。同
时斜探头检测时，条形夹杂宽度在厚度方向变化不大，长度方向末端波高变化比裂纹小。
如多条，比如炸开形状的裂纹，常出现大缺陷的补焊处。缺陷用直探头就能分辨，缺陷波高明
显，占宽大，底波衰减厉害有时候无底波。和缩孔波形相似，但中心移动探头波高高度变化比
缩孔大，一般缩孔位置为中间和热结处，而多条裂纹则位置不固定，由于应力原因多不在工件
中间。
4 未融合：位置出现在母材与焊材的熔合线上，同时由于斜探头角度的原因，熔合线两侧波高明显不同。
5 未焊透：和焊接坡口有关，检测时通过深度来判断，此缺陷出现在坡口狭窄处，同时两侧波高相差不明显。
以上浅见，不能绝对，仅供参考。探伤总有确定不准的时候，当无法确认种类，建议按严重的种类评定，宁枉勿纵。
焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么?
答：产生的原因有:（1）铁锈和水分（2）焊接方法（3）焊条种类；（4）电流种类和极性；（5）焊接工艺参数；防止方法：（1）对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊两侧各20mm内，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。（2）焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。（3）采用合适的...
向您请教焊接缺陷的预防方法,请您回答。谢谢!
答：⒋多层焊时熔渣清理不干净。危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。⑨未焊透 当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。单面焊时，焊缝熔透达不到钢板底部；双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。原因：⒈坡口角度小，间隙小，钝边太大；⒉电流小...
在焊接过程中怎样解决焊角不对称,气孔,萎缩,缩孔。
答：⑶对有表面气孔的焊缝,机械打磨清除缺陷,必要时进行补焊。九、表面夹渣1、现象在焊接过程中,主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。2、原因分析⑴多层多道焊接时,层间药皮清理不干净;⑵焊接线能量小,焊接速度快;⑶焊接操作手法不当;⑷前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。3、防治措施⑴加强焊件表面打磨,...
请教多层焊接带来的缺陷问题
答：co2气体保护焊多层焊时如果焊接工艺和焊接参数不合理就很容易出现焊接缺陷。主要要注意以下几点：1、焊道的布置，如果不注意就及容易出现夹渣。2、焊层厚度的控制，如果焊层过厚会出现气孔。3、对于过多熔渣和大颗粒飞溅的清理，如果不注意则容易出现夹渣和未焊透。4，工艺参数的选择也很重要，看贴中...
电焊气孔形成的原因
答：电焊时产生气孔是怎么回事?电焊气孔形成的原因是什么?如何防止电焊气孔形成?下面就由我告诉大家电焊气孔形成的原因吧!电焊气孔形成的原因 1、电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成的;2、母材钢材中含硫量过多;3、焊剂的性质和烘赔温度不够高;4、焊接部位冷却速度过快;5、焊接...
二保焊怎样避免出气孔
答：1.气体流量合适 2.喷嘴距离焊件不要过远 3.焊件表面清理干净，不能有水分、油污、铁锈等污物。4、二氧化碳气体加热器是否正常 5.喷嘴内壁清理干净 6.连接杆出气口有无破损 7.二氧化碳气体纯度大于99.5 望采纳，谢谢！
二保焊老是出气孔怎么办?
答：出现气孔的原因可能是焊口或焊丝表面含有油脂、水分或氧化物等杂质，在焊接过程中造成障碍。解决方法包括：1.清洁焊口和焊丝表面，去掉杂质和氧化物等污垢。2.调整焊接参数，例如电流和焊接速度等，使其符合焊接要求。3.更换焊丝和焊接材料，选择焊接质量更好的材料。4.增加保护气体流量，保证焊接区域内有...
焊接气孔产生的原因及措施
答：焊接气孔：焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴，称为气孔。危害：气孔会减小焊缝的有效截面积，降低焊缝的机械性能，损坏了焊缝的致密性，特别是直径不大，深度很深的圆柱形长气孔(俗称针孔)危害极大，严重者直接造成泄漏。产生原因：a.焊条或焊剂受潮，或者...
建造师分析焊接中产生焊接气孔的主要原因,应采取哪些改进措施
答：产生气孔一般是焊接过程中混入了杂质。可以采取下列措施改进：1：焊件接缝处及附近20mm的焊件表面应清除铁锈、油污、水分等杂质。2：按规定对焊材进行烘干。3：配备焊条保温桶。4：采取防风措施。5：控制保护气浓度。6：焊前进行预热。7：雨天、雾天、大风天禁止施焊。
