怎么电镀酸洗铜？
氧化原因大部分是因为有水沾在铜表面造成的氧化，这种氧化我见过，可分析两种：
1、表层氧化：这个是氧化产生的时间短，通过酸洗可处理掉，铜面无痕迹；
2、深度氧化
1、氧化产生后放置之间过长，且放置区域的酸度湿度较大，一般在一天以上；
2、水洗烘干时吸水不彻底，烘干不彻底，在板面有大量水渍的情况下过高温烘干，若烘干不彻底也会造成此种氧化
3、水渍区域里面有氯离子等，可与金属在湿度和酸度较大的情况下缓慢反应，也就是一个微小的原电池反应，慢慢的向铜层里面渗入，这个你可以参考析氢腐蚀的原理分析；像这种氧化经过一般的酸洗根本是去不掉的，所以电镀后还是有痕迹在上面；通过重微蚀后抛光或者喷砂可减轻。
3、平时一定要注意待镀产品的防氧化，不要放在湿度和酸度大的环境长时间的放置；烘干要彻底；在烘干后不要碰到水渍；
以上仅供参考。
镀前 过酸洗 是活化的意思，去除表面氧化物，提高结合率
在含NaOH的溶液中电解除完油，淋洗。在含有稀盐酸的槽子里沾一沾即可。淋洗后快速移入电镀槽进行电镀。HCl用来溶解铜制件表面的氧化铜层，反应很快。所以不要在里面浸泡时间太长。
问题不明确，是镀酸性铜，还是铜件电镀前如何酸洗？酸性镀铜是在硫酸铜和硫酸配成的溶液中镀铜，对于钢铁件要先预镀氰化铜或镍。铜件酸洗一般是先经硝酸或铬酐浸蚀，镀前经稀硫酸活化。
不锈钢电镀铜前的预镀镍
答：不銹钢的预镀镍处理流程:1. 电镀前以"阴极"电解充分洗净, 不可用阳电解.2. 盐酸酸洗.3. NiCl2 150g/L, HCl 100m/L冲击镍电镀, 电压约在4~5V, 打底兼活化表面.冲击镍不要镀超过2min. 太厚镍应力过高易脱皮.镀液要经常电解纯化.
求教焊丝镀铜技术
答：32、铜电镀溶液及铜电镀方法 33、铜镀液和镀铜方法 34、铜管拉拔润滑油复合添加剂 35、铜和铜合金表面钝化处理方法 36、铜和铜合金管、棒、线拉伸用润滑剂 37、铜化学－机械抛光工艺用抛光液 38、铜缓蚀剂及其使用方法 39、铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀方法 40、铜或铜合金型材表面清洗剂 41、铜基...
黄铜部品表面氧化不良一般酸洗一下就可以了的,怎么还电镀有那么多不良...
答：3、水渍区域里面有氯离子等，可与金属在湿度和酸度较大的情况下缓慢反应，也就是一个微小的原电池反应，慢慢的向铜层里面渗入，这个你可以参考析氢腐蚀的原理分析；像这种氧化经过一般的酸洗根本是去不掉的，所以电镀后还是有痕迹在上面；通过重微蚀后抛光或者喷砂可减轻。3、平时一定要注意待镀产品的防...
黄铜酸洗后(电镀黄铜、亮光的)能还原吗?
答：光亮的黄铜想变回亚光的有多种方法，用哪种方法取决要做成哪种亚光的效果。1，电镀方法，就是把产品再镀一遍，走亚光黄铜（不加光亮剂），随时间的不同其亚光程度不同，这种方法成本高，但易控制。2，微腐蚀法，用酸微刻蚀消光后再钝化下。3，机械打磨法，
铜电镀产品表面不干净是怎么了?
答：佛山超声波清洗机厂家的答复：小徐新年好！因为许多客户是电镀厂，所以我对电镀表面处理的知识略知皮毛，希望对你的提问有所帮助：电镀的加工方式可运用的材质很广泛，这里电镀是指水镀。铁、钕铁硼、锌合金、铜合金、ABS塑料、陶瓷、树脂、镁合金、铝合金、铅等都可以进行水电镀，并应用在不同的领域里...
酸洗后的铜能不能用亚硝酸钠来钝化
答：如一般钢铁常采用硝酸、重铬酸钾、亚硝酸钠等溶液进行钝化处理；在铁中加入易钝化金属组分可冶炼成耐蚀不锈钢等。铜的钝化有专门的钝化液，有本电镀手册里面都有，很齐全你可以在那上面找一下 很高兴为您解答有用请采纳
08AL,金属,电镀,铜,环保,
答：2: 什么金属件?镀铜也有很多种,问题太不严密,无法回答,比如铝不能镀铜.3: 不酸洗活化,电镀过程易结合不良而起皮起泡等;镀后抛光当然可以,但要看什么镀层,铜、银等可抛光，但镀锌、镉等则不能抛 4：08铝应该是铝合金件，无论酸性镀铜或是碱性镀铜都不可行，因为铝是两性金属，要电镀我可给你个...
如何保证电镀质量
答：但却不能停止一而再,再而三的强调:“已经可以证实的是电镀故障中有90-95%与除油或前处理有关。”这一点你可以从许多有关电镀的专业杂志、书籍上的文章中看到。其实这些概念,非常地浅显,但却一次次地被忘记、忽略掉了。例如,在同一条生产线上用相同的工艺和工序处理铁件、铜件、黄铜件。 有许多正确的工艺...
铜件用铬酸酸洗后电镀会怎样
答：会提高表面的粗糙度和附着力。铬酸能腐蚀铜表面的氧化物，去除污垢并形成均匀的表面，提高电镀涂层的质量和附着力，并增加铜件的耐腐蚀性。
谁能详细的讲一下电镀镍的工艺??
答：除油粉不就是碱吗,只要你油能除掉,用什么都行,酸洗的硫酸与水的比例10%吧,不过你的镍槽不知怎么配的，硫酸镍的比例要高点，不用打底的
