汽轮机启动前主要检查哪些项目

汽轮机启动前的主要准备工作有那些？~

确认按电厂规程对所有系统进行检查正常;辅助设备各项试验正常;主要仪表完备准确;各项保护装置校验正确投入运行;有关辅机、辅助设备按规程投入运行正常;发电机水冷、氢冷、密封油、氢气系统投入运行正常;盘车投入，大轴弯曲正常，检查转动部分声音正常;当锅炉具备点火条件时，开始抽真空。

润滑油压低试验，调整系统静态特性试验，所有转机试转和所有电动门、气动门开关试验。主机保护通道试验。

1.4 启动前的检查（以冷态滑参数启动为例）
1.4.1 终结所有工作票，保持现场清洁整齐。
1.4.2 准备好现场启动时使用的工具、测量仪表和记录报表。
1.4.3 检查现场各处照明应齐全完好，通知各盘试验信号，应正确无误。
1.4.4 值长在接到启动机组的命令后，应将注意事项向主、副值交代清楚。并通知有关人员进行系统检查。
1.4.5 联系电气检查各电动设备已送电。
1.4.6 联系热工人员给DEH、DCS、各电磁阀送电，投入各仪表及相关保护。仪表及保护用压缩空气系统已投入。
1.4.7 通知化验人员化验透平油质，油箱排水一次，化验凝结水质，准备好开机用水。机组开机过程中随时化验水质。
1.4.8 联系锅炉将暖管及送汽等有关事项并将汽机启动方式通知操作人员。
1.4.9 检查汽轮机冷态下膨胀情况，检查转子挠度、轴向位移、差胀指示值，并记录在值班记录本。
1.4.10 调节保安系统的检查，各部套应在如下位置：
1.4.10.1 自动主汽门 、调节汽门均在关闭位置。启动阀手轮在零位，飞锤式危急保安器在掉闸位置。
1.4.10.2 喷油试验滑阀在中间位置并且上锁。
1.4.10.3 轴向位移保护开关在投入位置。
1.4.10.4 抽汽联动装置及高压缸排汽逆止门控制水电磁阀应手动灵活无卡涩。放在投入位置，入口总水门开，滤网进、出水门开启，旁路门关闭，各逆止门控制水分门开启（#5机组各抽汽逆止门电磁阀旁路门开启）。
1.4.11 润滑油系统检查
1.4.11.1 主油箱油位正常（不低于－50mm），就地油位计无卡涩现象。
1.4.11.2 油管道、主油箱、冷油器、油泵、及各阀门均处于完好状态，油系统无漏油现象。
1.4.11.3 主油箱事故放油门、冷油器放油门，油管放油门及取样门要关闭严密，并且有防止误操作的措施。
1.4.11.4 高压辅助油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵出入口门在全开位置。
1.4.11.5 各油压表计一次门在全开位置。
1.4.12 检查主蒸汽系统阀门1 自动主汽门 关
2 高压调节汽门 关
3 中压联合汽门 关
4 主蒸汽去夹层加热联箱手动门 关
5 主蒸汽去夹层加热联箱电动门 关
6 主蒸汽去高压旁路调整门（左/右侧） 关
7 给水至高旁减温水电动门 关
8 给水至高旁减温水调整门 关
9 再热蒸汽去低旁电动门 关
10 再热蒸汽去低旁调整门 关
11 凝结水去低旁减温水电动门 关
12 凝结水去低旁减温水调整门 关
13 凝结水去三级减温水电动门 关
14 凝结水去三级减温水调节门 关
14 主蒸汽去前汽封门 关
15 夹层加热联箱疏水门 开
16 辅助蒸汽底部疏水门 调整
17 高压缸排汽逆止门（左/右） 关
18 自动主汽门前电动疏水门 开
19 主汽导管疏水门 开
20 高压缸排汽逆止门前后电动疏水门 开
21 中压导管疏水门 开
22 高旁隔离门前疏水门 开
23 低旁隔离门后疏水门 开

1.4.13 抽汽和轴封系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 除氧器至轴封供汽电动门 关
2 辅助蒸汽至轴封供汽电动门 关
3 门杆漏汽去除氧器手动门 关
4 凝结水至轴封减温器电动门 关
5 凝结水至轴封减温器调整门 关
6 轴封供汽至低压缸轴封门 关
7 轴封供汽至中压缸轴封门 关
8 轴封回汽至轴加手动门 开
9 轴封集汽管进汽调整门 关
10 轴封集汽管进汽调整门隔离门 开
11 轴封集汽管进汽调整门前疏水门 开
12 轴封集汽管进汽调整门后疏水门 开
13 一抽逆止门前、后疏水门 开
14 二抽逆止门前、后疏水门 开
15 三抽逆止门前、后疏水门 开
16 四抽逆止门前、后疏水门 开
17 五抽逆止门前、后疏水门 开
18 六抽逆止门前、后疏水门 开
19 三抽至除氧器电动门后疏水门 开
20 三抽至辅助蒸汽电动门后疏水门 开

1.4.14 辅助蒸汽系统
编号 阀门名称 阀门位置
1 老厂三抽母管来汽门 开
2 辅助蒸汽疏水去定排扩容器调整门旁路门 关闭
3 辅助蒸汽疏水至定排扩容器调整门隔离门 关闭
4 辅助蒸汽疏水排地沟门 开启
5 辅助蒸汽去暖通电动门 关闭
6 凝结水至暖通减温调整门 关闭
7 凝结水至暖通减温调整门隔离门 开启
8 本机三抽至辅助蒸汽电动门 关闭
9 凝结水至三抽减温调整门 关闭
10 凝结水至三抽减温调整门隔离门 开启
11 辅助蒸汽去轴封供汽电动门 开启
12 辅助蒸汽去除氧器加热电动门 关闭
13 辅助蒸汽去除氧器再沸腾电动门 关闭
14 辅助蒸汽去锅炉加热电动门 关闭
15 辅助蒸汽去锅炉加热电动门前 关闭
16 低温再热汽至辅助蒸汽电动门 关闭
17 低温再热汽至辅助蒸汽的凝结水减温调整门 关闭
18 低温再热汽至辅助蒸汽的凝结水减温调整门隔离门 开启
19 邻机三抽至辅助蒸汽电动门 开启

1.4.15 凝结水系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 凝结水泵进口门 开
2 凝结水泵出口门 开
3 泵体抽空气门 开
4 凝结水至高加控制水分门 开
5 凝结水至猫爪冷却水分门 开
6 凝结水至主汽门、调节汽门冷却水分门 开
7 凝结水至抽汽逆止门控制水分门 开
8 凝结水至水封阀分门 开
9 凝结水至给水泵密封水分门 开
10 凝结水至轴封减温水分门 开
11 凝结水至高加控制水分门 开
12 凝结水至采暖减温水分门 开
13 凝结水至本体疏水扩容器分门 开
14 凝结水至高加联成阀控制水分门 开
15 凝结水至除氧层补水箱分门 关
16 凝结水至轴加疏水器注水分门 开
17 凝结水三级减温器减温水分门 开
18 凝结水至低压缸喷水分门 开
19 凝结水至二级旁路减温水分门 开
20 轴加凝结水进、出口门 开
21 轴加凝结水旁路门 关
22 1#低加凝结水进、出口门 开
23 1#低加凝结水旁路门 关
24 2#低加凝结水进、出口门 开
25 2#低加凝结水旁路门 关
26 3#低加凝结水进、出口门 开
27 3#低加凝结水旁路门 关
28 4#低加凝结水进、出口门 开
29 4#低加凝结水旁路门 关
30 凝结水再循环门 调整
31 4#低加凝结水出口紧急放水门 关
32 凝汽器补水调整门 关
33 凝汽器补水调整门前后隔离门 开
34 凝汽器汽室底部放水门 关
35 低加疏水泵出口至凝结水母管门 开
36 低加疏水泵出口调节门 关
37 低加疏水泵出口调节门隔离门 开
38 1#高加疏水至4#低加疏水串联门 关
39 4#低加疏水至3#低加疏水串联门 开
40 4#低加疏水至3#低加疏水旁路门 关
41 3#低加疏水至2#低加疏水串联门 开
42 3#低加疏水至2#低加疏水旁路门 关
43 2#低加疏水至低加疏水泵进口门 开
44 2#低加疏水至低加疏水泵进口旁路门 关
45 低加疏水泵泵体抽空气门 开
46 4#低加疏水至凝汽器直通门 关
47 3#低加疏水至凝汽器直通门 关
48 2#低加疏水至凝汽器直通门 关
49 #1高加疏水上除氧器门 关
50 凝结水至真空泵汽水分离器补水分门 开

1.4.16 循环水、工业水系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 循环水泵进口电动门 开
2 循环水泵出口液压门 关
3 循环水泵泵体放空气门 关
4 凝汽器循环水进、出口电动门 开
5 凝汽器循环水回水放空气门 关
6 凝汽器水室放水门 关
7 循环水至工业水滤网进口门 开
8 循环水至工业水滤网出口门 开
9 循环水至工业水滤网旁路门 关
10 循环水至工业水滤网放水门 关
11 工业水泵进、出口门 开
12 循环水回水至冷却塔旁路门 关闭
13 发电机空冷器冷却水进、出口门 开
14 主机润滑油冷油器冷却水出口门 开
15 主机润滑油冷油器冷却水进口门 关
16 胶球泵进、出口门 关
17 装球室底部放水门 关
18 装球室顶部放空气门 关
19 循环水至给水泵电机空冷器门 开
20 给水泵电机空冷器进、出口门 开
21 给水泵冷油器冷却水进、出口门 开
22 工业水与循环冷却水联络门 关
23 循环水泵入口集水井联络门 关
24 #4、#5机循环水泵出口联络门 关
25 循环水回水至冷却塔旁路门 关
26 冷却塔排污门 关
27 冷却塔补水门 关
1.4.17 真空系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 凝汽器真空破坏门 关
2 凝汽器左、右侧空气门 开
3 真空泵抽空气入口气动门 关
4 汽水分离器补水自动门 开
5 汽水分离器补水旁路门 关
6 汽水分离器排污门 关
7 真空泵补水冷却器进、出口门 开
8 1#高加至4#低加空气串联门 关
9 1#高加至除氧器空气门 关
10 4#低加至3#低加空气串联门 开
11 3#低加至2#低加空气串联门 开
12 4#低加至凝汽器空气直通门 关
13 3#低加至凝汽器空气直通门 关
14 2#低加至凝汽器空气直通门 开
15 1#、2#高加汽侧排地沟门 关
16 1#、2#高加水侧排地沟门 关
17 2#-4#低加汽侧排地沟门 关
1.4.18 控制水系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 高加控制水滤网进、出口门 开
2 高加控制水旁路门 关
3 高加控制水电磁阀进、出口门 开
4 抽汽逆止阀控制水滤网进、出口门 开
5 抽汽逆止阀控制水电磁阀进、出口门 开
6 抽汽逆止阀控制水旁路门 关
7 抽汽逆止阀控制水各分门 开
8 高压缸排汽逆止阀控制水分门 开
1.4.19 汽机补水及锅炉上水系统检查
编号 阀门名称 阀门位置
1 化学补水至补水箱调整门 关
2 化学补水至补水箱调整门隔离门 开
3 化学补水至补水箱旁路门 关
4 化学补水至＃4、＃5机真空泵补水门 开
5 补水箱放水门 关
6 补水泵进、出口门 开
7 补水泵旁路门 关
8 补水泵出口至高加出口一、二次门 关
9 补水泵出口至凝汽器门 开
10 补水泵出口至除氧器门 开
11 凝结水母管至真空泵补水门 关

1.4.20 汽缸夹层加热系统
1 主蒸汽至加热联箱电动门 关
2 主蒸汽至加热联箱手动门 关
3 加热联箱疏水总门 开
4 加热联箱疏水排地沟门 关
5 加热联箱疏水至本体扩容器门 开
6 加热联箱至上、下缸分汽门 关

1.4 启动前的检查（以冷态滑参数启动为例）
1.4.1 终结所有工作票，保持现场清洁整齐。
1.4.2 准备好现场启动时使用的工具、测量仪表和记录报表。
1.4.3 检查现场各处照明应齐全完好，通知各盘试验信号，应正确无误。
1.4.4 值长在接到启动机组的命令后，应将注意事项向主、副值交代清楚。并通知有关人员进行系统检查。
1.4.5 联系电气检查各电动设备已送电。
1.4.6 联系热工人员给DEH、DCS、各电磁阀送电，投入各仪表及相关保护。仪表及保护用压缩空气系统已投入。
1.4.7 通知化验人员化验透平油质，油箱排水一次，化验凝结水质，准备好开机用水。机组开机过程中随时化验水质。
1.4.8 联系锅炉将暖管及送汽等有关事项并将汽机启动方式通知操作人员。
1.4.9 检查汽轮机冷态下膨胀情况，检查转子挠度、轴向位移、差胀指示值，并记录在值班记录本。
1.4.10 调节保安系统的检查，各部套应在如下位置：
1.4.10.1 自动主汽门 、调节汽门均在关闭位置。启动阀手轮在零位，飞锤式危急保安器在掉闸位置。
1.4.10.2 喷油试验滑阀在中间位置并且上锁。
1.4.10.3 轴向位移保护开关在投入位置。
1.4.10.4 抽汽联动装置及高压缸排汽逆止门控制水电磁阀应手动灵活无卡涩。放在投入位置，入口总水门开，滤网进、出水门开启，旁路门关闭，各逆止门控制水分门开启（#5机组各抽汽逆止门电磁阀旁路门开启）。
1.4.11 润滑油系统检查
1.4.11.1 主油箱油位正常（不低于－50mm），就地油位计无卡涩现象。
1.4.11.2 油管道、主油箱、冷油器、油泵、及各阀门均处于完好状态，油系统无漏油现象。
1.4.11.3 主油箱事故放油门、冷油器放油门，油管放油门及取样门要关闭严密，并且有防止误操作的措施。
1.4.11.4 高压辅助油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵出入口门在全开位置。
1.4.11.5 各油压表计一次门在全开位置。
1.4.12 检查主蒸汽系统阀门1 自动主汽门 关

汽轮机冲转前需要做好哪些系统检查呢?
答：依据《阿尔斯通330MW汽轮机说明书》真空70KPa以上不宜过高过低，在冲转时蒸汽在汽轮机内凝结有个过程，真空会有不同程度的降低，若真空过低，在冲转瞬间会有使大气排汽门动作的危险，且真空低使排汽温度升高，造成铜管胀口松弛，产生漏泄，真空过高对暖机不利且达到过高真空加长了启动时间。EH油压的...

汽轮机气缸起吊前应该做哪些检查
答：2、吊大盖前通知有关检修负责人员到现场。3、行车司机必须精力集中，绝对服从指挥。4、吊大盖时，应确认上、下缸之间无任何物体连接，再用顶丝将大盖均匀顶起3~5毫米四角的高度差应小于2毫米。5、上缸吊起200~300毫米时应停止起吊，校核气缸水平，并对起重工具严格检查，确信无误时，方可继续起吊...

汽轮机开机步骤
答：否则要降低加负荷的速度。四、冷态启动（汽轮机上下汽缸监视段温度小于220度）一般采用滑参数启动，进汽参数根据锅炉的速度来进行，但在启动过程中要时刻注意正胀差的变化情况。（此种启动方法最简单）。开机前应该做全面检查，排除一切不安全因素。启动步骤：1、慢慢开启主汽门，当转子转动后立即关小主...

汽轮机静态试验有哪些
答：2、汽轮机检修工作全部结束，油循环正常，并确认油质合格，方可进行调节系统静态试验；3、检查确认旁路系统处于关闭状态；锅炉泄压至零，主、再热蒸汽管道无蒸汽存在；确保汽轮机无进水、进汽的可能；4、试验应在机组启动前进行；5、开启主汽门前管道、再热热段管道疏水；6、关闭汽缸夹层进汽箱进汽电动...

汽轮机冲转至并网之间的主要步骤有哪些?
答：8）开启主气门。 9）505显示屏上没有报警信息，按505上的复位键、运行键进行冲转气机。 10冲转过程中注意冷油器的出口油温在45°时，调节油温在35°——45° 11）冲转至3000r/min，正常后，投入气机各保护 并网步骤： 1、汽轮机冲转至3000r/min时，停下高压油泵，汽机运行正常，可进行并网操作...

汽轮机运行中,你巡检的主要内容是什么?其目的是什么?
答：温度、压力、流量、振动、摩擦、电流、电压、功率等工况数据指标，这些都是巡检的内容。目的是确保汽轮机正常运行，保证安全。汽轮机正常运行中的维护，是保护汽轮机的安全与经济运行的重要环节之一。汽轮机的维护是汽轮机运行人员的职责，勤于检查分析情况，防止事故发生，并尽可能提高运行的经济性。配备...

汽轮机投热工保护前要做哪些实验?
答：调速系统静态特性试验;高加保护试验（机组启动前）。汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械，是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机。汽轮机具有单机功率大、效率高、寿命长等优点。汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原...

发电机大修后应作哪些试验?运行人员如何配合?
答：大修后机组启动前试验项目汇总一、汽机联锁保护项目1汽轮机ETS试验:1)润滑油压低保护试验。2)EH油压低保护试验。3)低真空保护试验。4)轴向位移保护试验。5)胀差保护试验。6)轴振保护试验。7)电超速保护试验(0PC超速、DEH电超速和TSI电超速)。8)紧急停机保护试验（就地/远方）。9)发电机故障保护试验...

汽轮发电机运行中应监视哪些重要参数
答：机组负荷，周波，转速，进汽压力、温度 排气压力也就是凝汽器真空，安全油压，润滑油压 一二次脉冲油压，润滑油温，各个辅机运行电流，出口压力，调节级及各级抽气压力等等。

汽轮机开机前如何做打靶试验
答：试验方法，将锅炉通往汽轮机的主蒸汽管道通过旁路引到厂房外，用铁板焊接一个体积超过10立方的圆筒。在圆筒内放置靶板。锅炉升压到打靶参数时打开锅炉送汽电动阀直接将高压蒸汽吹向靶板（注意做好安全防护和消音）。一般吹10分钟结束，此时锅炉送汽参数急剧下降。检查靶板上的冲击痕迹和残留物，反复这个...