公司推行6s是什么,工作中应注意事项?
第一.任何事物既有共性,又有个性.6S活动强调团队精神,要求所有员工的工作秩序化、规范化,会不会形成墨守成规.影响个人的聪明才智的发挥.会不会限制个人的自由?
不会影响个人才智的发挥.6S活动只是要求对日常工作中 “定型的部分”规范化.效率化.
对需要发挥智慧的工作没有任何限制.至于是否限制个人的自由,那种只顾自己方便,不管别人是否方便,不顾整体利益的
“自由”将会受到限制.我认为与其说限制了个人自由,不如说提升了人的质量,养成了依规定办事的习惯.只有个人追求的自由与团队的利益相统一时,才是真正的自由.
第二. 为避免6S活动流于形式,应注意哪些方面的内容.
6S活动一时做好容易,长期做好不容易,人的本性是 “喜新厌旧”,长期不变的
“事物”会使人逐渐失去新鲜感,日久便逐步流于形式(仅仅应付而已).因此,6S活动需要不断地强化.创新.如改变检查方式.采取季度先进委员评选制.
举办6S知识竞赛、征文比赛.建立6S点子库等.调动全员参与的积极性.塑造真正的团队精神.才可使6S活动保持永久的生机与活力.才不会流于形式化.
第三. 怎样将6S活动很好的导入到除生产与办公现场管理以外的无形管理,以便更好的推动有形管理?
“无形”指的是个人素养,企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西.6S活动的推行,正是凭借对现场,现场规范、合理、细致的管理来提升人的质量,提高个人素养.创造一个非常乐意别人参观的良好的企业形象,塑造一种追求完善的精神.同时6S活动培养人们说
“具体话”办具体事,而非大道理一堆.细致的工作不愿作,也即是培养一种对现场来说非常重要的“共同的语言”,这是企业文化的一部分.因此应该是6S活动通过对
“生产与办公现场管理”的 “有形管理”的意识的改变.更好的推动了公司的“无形管理”.当然, “无形管理”的变化反过来又有助于
“有形管理”的进一步深化及长期展开.
第四. 6S活动不应该流于形式,当6S活动开展有 一定基础后,如何让全体人员保持遵守规范的习惯?如何对全体人员进行习惯性的培养呢?
6S工作一时的做好并不困难,而长期的坚持靠的是全体人员的素养的提高.一方面,在6S活动推行过程中.坚持以
“人性”为出发点.以改造人心为主.透过合理化的改善事例让全员体会到6S活动给大家带来的益处,使其自发、自觉、自愿去做;另一方面.当6S活动推行到一定阶段后,创新则更为重要,才使得6S活动持续保持生机与活力。
6的内容：
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6S管理推行注意事项：
1、自上而下全面进行，推行彻底
一项制度与管理的引入，上层领导做表率，因此要自上而下推行，引起各个层级领导的重视，下面员工自然会重视。成立领导小组推行。
2、员工素质提高，达到素养阶段
精益生产中说要重视车间的管理卫生，虽然企业的管理看到了这一点但是却没有真正的提高自己的企业的员工的素质，企业应该真正的提高自己的员工的素质，只有这样才可以让企业的卫生或者是员工的工作效率和积极性才会提高。
3、将6S管理纳入考核
再者就是很多的企业存在着这样的现象就是员工如果什么事情做不好或者是没有达到管理者的要求的时候很多的企业管理者通常都会发钱，其实员工可以说是最排斥这种做法的，如果一定要让自己的员工从心里接受这个决定，再就是企业进行什么决策制定的时候最好是让自己对员工也参与，因为这样才可以让让员工明确自己企业的目标，认真在遵守，或者你的企业遇见一些自己解决不了的问题你可以直接咨询6S现场管理培训公司。（转载：http://www.chinatpm.com）
4、长期坚持，在红牌作战，在考核
最终素养阶段，是习惯的形成。红牌作战，发现不良地方及时贴红牌警示，及早发现及早改善。纳入到考核，同时每隔一段时间开会重审重要性，表彰做得好的员工，引起大家关注。利于目标形成。
在企业中成功开展6S管理虽说前期效果不会很大，但随着坚持实施6S管理效果就会慢慢体现出来，毕竟6S管理的实施是一个对企业进行缓慢的改造过程，不可能一口吃成胖子。但并不是每个企业都能够成功并且坚持下来的，因此在实施6S管理中需要注意很多的问题。如：
第一.任何事物既有共性,又有个性.6S活动强调团队精神,要求所有员工的工作秩序化、规范化,会不会形成墨守成规.影响个人的聪明才智的发挥.会不会限制个人的自由?
不会影响个人才智的发挥.6S活动只是要求对日常工作中 “定型的部分”规范化.效率化. 对需要发挥智慧的工作没有任何限制.至于是否限制个人的自由,那种只顾自己方便,不管别人是否方便,不顾整体利益的 “自由”将会受到限制.我认为与其说限制了个人自由,不如说提升了人的质量,养成了依规定办事的习惯.只有个人追求的自由与团队的利益相统一时,才是真正的自由.
第二. 为避免6S活动流于形式,应注意哪些方面的内容.
6S活动一时做好容易,长期做好不容易,人的本性是 “喜新厌旧”,长期不变的 “事物”会使人逐渐失去新鲜感,日久便逐步流于形式(仅仅应付而已).因此,6S活动需要不断地强化.创新.如改变检查方式.采取季度先进委员评选制.
举办6S知识竞赛、征文比赛.建立6S点子库等.调动全员参与的积极性.塑造真正的团队精神.才可使6S活动保持永久的生机与活力.才不会流于形式化.
第三. 怎样将6S活动很好的导入到除生产与办公现场管理以外的无形管理,以便更好的推动有形管理?
“无形”指的是个人素养,企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西.6S活动的推行,正是凭借对现场,现场规范、合理、细致的管理来提升人的质量,提高个人素养.创造一个非常乐意别人参观的良好的企业形象,塑造一种追求完善的精神.同时6S活动培养人们说 “具体话”办具体事,而非大道理一堆.细致的工作不愿作,也即是培养一种对现场来说非常重要的“共同的语言”,这是企业文化的一部分.因此应该是6S活动通过对 “生产与办公现场管理”的 “有形管理”的意识的改变.更好的推动了公司的“无形管理”.当然, “无形管理”的变化反过来又有助于 “有形管理”的进一步深化及长期展开.
第四. 6S活动不应该流于形式,当6S活动开展有 一定基础后,如何让全体人员保持遵守规范的习惯?如何对全体人员进行习惯性的培养呢?
6S工作一时的做好并不困难,而长期的坚持靠的是全体人员的素养的提高.一方面,在6S活动推行过程中.坚持以 “人性”为出发点.以改造人心为主.透过合理化的改善事例让全员体会到6S活动给大家带来的益处,使其自发、自觉、自愿去做;另一方面.当6S活动推行到一定阶段后,创新则更为重要,才使得6S活动持续保持生机与活力。
6S管理对于企业是一个缓慢的改造过程，这就需要考验企业领导的耐心及决心。而一般来说，企业领导实施6S管理在一段时间内觉得没什么效果就马虎的结束掉了，而员工刚刚适应了一些情况就恢复以前的制度，对企业员工来说领导的执行的制度只会做一时，并不会长久的意识，这结果会让企业在以后的改革中会遇到很大困难。
6的内容：
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6S管理推行注意事项：
1、自上而下全面进行，推行彻底
一项制度与管理的引入，上层领导做表率，因此要自上而下推行，引起各个层级领导的重视，下面员工自然会重视。成立领导小组推行。
2、员工素质提高，达到素养阶段
精益生产中说要重视车间的管理卫生，虽然企业的管理看到了这一点但是却没有真正的提高自己的企业的员工的素质，企业应该真正的提高自己的员工的素质，只有这样才可以让企业的卫生或者是员工的工作效率和积极性才会提高。
3、将6S管理纳入考核
再者就是很多的企业存在着这样的现象就是员工如果什么事情做不好或者是没有达到管理者的要求的时候很多的企业管理者通常都会发钱，其实员工可以说是最排斥这种做法的，如果一定要让自己的员工从心里接受这个决定，再就是企业进行什么决策制定的时候最好是让自己对员工也参与，因为这样才可以让让员工明确自己企业的目标，认真在遵守，或者你的企业遇见一些自己解决不了的问题你可以直接咨询6S现场管理培训公司。（转载：http://www.chinatpm.com）
4、长期坚持，在红牌作战，在考核
最终素养阶段，是习惯的形成。红牌作战，发现不良地方及时贴红牌警示，及早发现及早改善。纳入到考核，同时每隔一段时间开会重审重要性，表彰做得好的员工，引起大家关注。利于目标形成。
什么是六s管理
答：六s管理是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。1、整理：要与不要，一留一弃;2、整顿：科学布局，取用快捷;3、清扫：清除垃圾，美化环境;4、清洁：清洁环境，贯彻到底;5、素养：形成制度，养成习惯;6、安全：安全操作，以人为本。
6s管理是一项什么的工作
答：6s是指的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 总体来说，就是一项基础管理的工作，保证生产的现场 6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。6S管理内容 整理（SEIRI）——将工作场所的...
6s推行的目的是什么?
答：6、安全：在企业生产的过程中，给员工带来舒适的工作环境。推行“6S”管理的目标 “6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行 “6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的...
什么是6s管理,定置管理,看板管理?
答：1、6s管理：一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）2、定置管理：通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产...
6s指的是什么
答：（6）安全（SECURITY） ——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6s指的是什么2 6S的八大目的是什么 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，...
何谓管理6S??有例子吗?(40分题)
答：产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S...
企业6S管理在工作中作用有哪些?
答：奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。
“车间6s”是什么意思?
答：目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容。清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。安全是基础，...
什么是企业的6s管理
答：S是一种生产管理方法。6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对...
6S中,分阶段实施。前3S的目的和意义是什么
答：5、素养：自觉严格遵守既定规则并养成良好的习惯。6、安全：做好安全防护，确保人身、财产安全。第二条 目的：提升公司形象，创造安全的工作环境，提高制品品质，降低成本，按时完成。1、整理目的：腾出空间，活用空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这...
