常见的不锈钢切割方法有哪些
不锈钢切割常用九种方式
1.高压水射流水刀水切割
2.步进式冲裁
3.铡刀剪
4.圆盘剪
5.锯
6.砂轮切割
7.激光切割
8.等离子弧切割
9.手动剪切
不锈钢主要分类
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
1、铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
2、奥氏体不锈钢：
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢：
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
4、马氏体不锈钢：
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
不锈钢切割常用九种方式
1．高压水射流水刀水切割
这项新技术采用的是水的0.80～1．50mm射流，喷射速度为600～800米／秒（速度大于2马赫）。水压为3000～4000巴（bar），用水量每分钟仅4升。
为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割不锈钢，在喷射水流抵达钢材前，向水流内射入磨料颗粒。现代化的设备可切割20．0mm厚的不锈钢。切边准确、切面干净光滑。
切割作用所产生的热由水带走，金属温度仅为50～60℃。这样再加上由喷射水流在金属上所产生的力，就可以防止变型，提高切割精度。
2.步进式冲裁
该 工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用途的 要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60％的力。而且，也要降低机器切割的最大厚度。加工厂的机器至少可以 对8mm的不锈钢进行冲孔。现代化机器还可以利用剪冲结合的方法生产所需的坯料。
3．铡刀剪
大多数加工厂采用这种手操作剪机。这种剪切机的刃长可以达到3m，但如果剪切机的端部是开口的，可以用连续剪切得到长于剪刃的切口。不过要注意不要切出台阶来。
由 于剪切不锈钢所需功率较大，所以，剪切机在剪切软钢时所能剪切的厚度在剪切铁素体钢时要降低两个线规号，剪切奥氏体不锈钢时要降低4个线规号。因此一个最 大能剪切2mm软钢的剪机在剪切铁素体钢时要降低到1．6mm以下和奥氏体钢1．2mm以下，并且剪刃间隙也相应需要降低，剪切奥氏体不锈钢典型的剪刃间 隙值是5％。
绝大多数加工厂都知道在剪切过程中牢固夹持钢板和保持刀刃良好状态的重要性，然而，刚接触不锈钢的人可能不知道为防止对不锈钢表 面造成污染，需在铡刀式剪机工作台上或其它与碳钢有接触的地方放置保护垫。如果该铡刀式剪机也剪切碳钢，那么，在剪切不锈钢前最好检查一下刀片，除去可能 粘附并污染不锈钢的碳钢微粒。
4．圆盘剪
圆盘剪的基本工作原理与铡刀式剪机相同，但通过使用圆盘刀片可以进行连续剪切。 钢铁厂 利用在两根轴上装若干刀片来对宽钢卷进行纵切。不过，用一对刀片也可以用来剪切单一直条。有些剪机在剪切过程中还可以使刀片向一边移动来切割楔形坯料，另 一些则可以使刀具转动来切割圆形坯料。
5．锯
虽然可以用弓形锯和带锯来切割窄薄板，但这两种锯通常是用来切割中厚板、型钢和管材的。
奥 氏体不锈钢是会冷作硬化的，严禁摩擦，这点很重要，必须注意。因此，在锯的回程中要把锯抬起来。高速工具钢锯条在锯厚材料时每英寸为8到10个齿，在锯薄 板和管材时每英寸为24到32个齿，机动切割奥氏体不锈钢时，每分钟锯50／80下，切割铁素体不锈钢时每分钟锯100／200下。在常规的带锯机上切割 时使用锋利的锯齿低速度和均匀的小给进量保持锯条的切割。
6．砂轮切割
此法采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。
砂轮通常用来切割管材。加工厂也用砂轮磨不通长的槽。
现场修理通常采用手操作砂轮机。但是，使用手操作砂轮机工作时产生大量的粉尘和"钢屑，所以需要除尘或保护装置。生产厂内所用的砂轮机一般安有冷却系统，这样，既可以减少粉尘，又可以防止对材料造成热损伤。
7．激光切割
该 技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电 暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中， 所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。
利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。
激 光切割设备的价格相当贵，约150美元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以 激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前，激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利 用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。
8．等离子弧切割
此法是将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气，也 可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一些气体"分解"或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生"等离子"。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压 气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～1000米（约3马赫）。这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生 2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此，需要用排烟和除渣设备。
此法可以用来切割3．0～80.0mm厚的不锈钢。切割面被氧化，并且由于等离子的特性所致，切口呈八字形。
9.手动剪切
利 用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢。但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。除 非对切边外观的要求不高或不整齐的切边对下一道工序没有妨碍（如不易使焊缝对齐等），不推荐使用手动剪机进行剪切。
1．高压水射流水刀水切割
这项新技术采用的是水的0.80～1．50mm射流，喷射速度为600～800米／秒（速度大于2马赫）。水压为3000～4000巴（bar），用水量每分钟仅4升。
为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割不锈钢，在喷射水流抵达钢材前，向水流内射入磨料颗粒。现代化的设备可切割20．0mm厚的不锈钢。切边准确、切面干净光滑。
切割作用所产生的热由水带走，金属温度仅为50～60℃。这样再加上由喷射水流在金属上所产生的力，就可以防止变型，提高切割精度。
2.步进式冲裁
该 工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用途的 要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60％的力。而且，也要降低机器切割的最大厚度。加工厂的机器至少可以 对8mm的不锈钢进行冲孔。现代化机器还可以利用剪冲结合的方法生产所需的坯料。
3．铡刀剪
大多数加工厂采用这种手操作剪机。这种剪切机的刃长可以达到3m，但如果剪切机的端部是开口的，可以用连续剪切得到长于剪刃的切口。不过要注意不要切出台阶来。
由 于剪切不锈钢所需功率较大，所以，剪切机在剪切软钢时所能剪切的厚度在剪切铁素体钢时要降低两个线规号，剪切奥氏体不锈钢时要降低4个线规号。因此一个最 大能剪切2mm软钢的剪机在剪切铁素体钢时要降低到1．6mm以下和奥氏体钢1．2mm以下，并且剪刃间隙也相应需要降低，剪切奥氏体不锈钢典型的剪刃间 隙值是5％。
绝大多数加工厂都知道在剪切过程中牢固夹持钢板和保持刀刃良好状态的重要性，然而，刚接触不锈钢的人可能不知道为防止对不锈钢表 面造成污染，需在铡刀式剪机工作台上或其它与碳钢有接触的地方放置保护垫。如果该铡刀式剪机也剪切碳钢，那么，在剪切不锈钢前最好检查一下刀片，除去可能 粘附并污染不锈钢的碳钢微粒。
4．圆盘剪
圆盘剪的基本工作原理与铡刀式剪机相同，但通过使用圆盘刀片可以进行连续剪切。 钢铁厂 利用在两根轴上装若干刀片来对宽钢卷进行纵切。不过，用一对刀片也可以用来剪切单一直条。有些剪机在剪切过程中还可以使刀片向一边移动来切割楔形坯料，另 一些则可以使刀具转动来切割圆形坯料。
5．锯
虽然可以用弓形锯和带锯来切割窄薄板，但这两种锯通常是用来切割中厚板、型钢和管材的。
奥 氏体不锈钢是会冷作硬化的，严禁摩擦，这点很重要，必须注意。因此，在锯的回程中要把锯抬起来。高速工具钢锯条在锯厚材料时每英寸为8到10个齿，在锯薄 板和管材时每英寸为24到32个齿，机动切割奥氏体不锈钢时，每分钟锯50／80下，切割铁素体不锈钢时每分钟锯100／200下。在常规的带锯机上切割 时使用锋利的锯齿低速度和均匀的小给进量保持锯条的切割。
6．砂轮切割
此法采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。
砂轮通常用来切割管材。加工厂也用砂轮磨不通长的槽。
现场修理通常采用手操作砂轮机。但是，使用手操作砂轮机工作时产生大量的粉尘和"钢屑，所以需要除尘或保护装置。生产厂内所用的砂轮机一般安有冷却系统，这样，既可以减少粉尘，又可以防止对材料造成热损伤。
7．激光切割
该 技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电 暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中， 所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。
利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。
激 光切割设备的价格相当贵，约150美元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以 激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前，激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利 用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。
8．等离子弧切割
此法是将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气，也 可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一些气体"分解"或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生"等离子"。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压 气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～1000米（约3马赫）。这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生 2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此，需要用排烟和除渣设备。
此法可以用来切割3．0～80.0mm厚的不锈钢。切割面被氧化，并且由于等离子的特性所致，切口呈八字形。
9.手动剪切
利 用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢。但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。除 非对切边外观的要求不高或不整齐的切边对下一道工序没有妨碍（如不易使焊缝对齐等），不推荐使用手动剪机进行剪切。
不锈钢切割常用九种方式
1.高压水射流水刀水切割
2.步进式冲裁
3.铡刀剪
4.圆盘剪
5.锯
6.砂轮切割
7.激光切割
8.等离子弧切割
9.手动剪切
激光切割，水戒机切割
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请问直径7mm,管壁1mm的不锈钢管,用什么办法切断会比较好?
答：薄壁不锈钢管切管方法比较 不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材。下面列举了常见的钢管切割方法，供您参考，根据自己的实际情况做出最适合您的选择。1 火焰切割 使用气割基本行不通。，管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化...
不锈钢管切割的主要切割内容有哪些?
答：不锈钢管切割机的主要切割内容：1、正交母管骑座式开孔切割；2、正交母管插入式开孔切割；3、斜交母管管面开孔切割；4、斜交母管管面偏心开孔切割；5、管端垂直和斜面切割；6、正交和斜交支管管端切割；7、正交和斜交偏心母管切割；8、正交和斜交偏心支管切割；9、母管管面矩形切割；10、母管...
不锈钢装饰管有什么切割工艺?
答：不锈钢装饰管目前只有以下几种切割工艺：一、砂轮切割。二、锯床切割。三、激光切割。四、线切割。五、等离子切割。六、出厂自动机器锯切切割。目前主流的切割方式就是这些，其中激光切割是相对理想的。无论是打孔 切割形状等都是十分给力的。
不锈钢板切割常用的加工设备有哪些?
答：不锈钢板主要加工方法为冷加工和热加工两种成型方式。不锈钢切割设备冷加工方法主要有：锯床切割、线切割加工、水切割、剪板切割、冲床加工、钻加工等多种方式；热加工方法切割方法主要有：等离子切割和激光切割两种方法。【免费获取产品信息及报价】如果您有这方面的需要，为您推荐专业的迅镭激光切割机。迅镭...
能够用来切割不锈钢的方法为( )。
答：【答案】：B、C 氧-丙烷火焰切割属于气割。能气割的金属：纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。铸铁、不锈钢、铝和铜等不满足气割条件，目前常用的是等离子弧切割。氧熔剂切割尽管属于气割，但可用来切割不锈钢。等离子弧能够切割不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、钨、钼、和陶瓷、水泥、耐火材料等。
薄壁不锈钢管如何切割?
答：4、另外也有一种类似于类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面，但是这种切割方式同样也只适合小批量切割。5、锯片切割，目前用来切割薄壁不锈钢管的锯片一般是采用钨钢锯片切割，...
不锈钢管件是什么切割方式?
答：切割不锈钢的方法：激光切割、行星式切割，液压切割，电动切割，气动切割，外卡式电动切割，外卡式液压切割，火焰切割，等等。 切割不锈钢要用到不锈钢切割机。不锈钢含有10%~20%的铬，由于铬的存在，倾向于破坏氧化过程。
本人有一批不锈钢管,壁厚0.5mm,外径直径20mm,现要将这批管子切割成段...
答：1、可以扎成捆进行线切割，这样割能保证保证钢管不变形、无毛刺。2、电圆锯，低速带切削液的电圆锯切割，也可以几根一起切，但是前提是必须能夹紧。3、砂轮切割，采用厚度1.2mm的快速超薄切割片经行切割，这种方式切出来的管基本不变形、毛刺较少。
切割不锈钢有哪几种方法
答：钻 加工等多种方式，其成型质量一般较高，但效率低，往往不能够满足批量生产需要！热加工方法切割方法主要有：等离子切割和激光切割两种方法！这两种方法，等离子切 割速度快，效率高，但切割质量不如激光好，不过整机采购和使用成本都比激光要低得多！两种方法都可应用于不锈钢板的异型切割要求！
304不锈钢管件用什么切割?
答：您好，非常高兴能够与您一起探讨这个问题。304不锈钢管件切割，一般小的薄壁管，可以采用砂轮机，大的厚管道，需要等离子切割机。
