如何正确选用UV真空电镀油漆
对于很多塑料,尤其是块状工程塑料,装饰性商品的零配件,化装品包装盒,汽车的反光灯,在对这些产品进行真空电镀时,目前基本上采取底油漆进行过渡,以此来增强电镀表面效果和改善产品某一方面的性能. 在这里,首先了解底漆在整个真空电镀工艺中所起到的作用作一个全面的了解: 1.封闭性. 塑胶在成型的过程中,往往要添加一些物质,如色粉,阻燃剂,脱模时还要喷洒脱模剂,也同样无法避免一些杂质参杂其中,同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔,在常温长压的状态下是没办法用肉眼观察得到,但在真空状态下,塑胶中含有的一些挥发性小分子子化合物,包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移,在这种状态下,如果底漆的封闭性不好,同塑胶一样也存在毛细微孔,残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击,一般发生在由负压变成常压的状态下,在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带,直接影响底漆和真空电镀层的附着力,这种天生的附着力欠缺,在没有进行面漆涂装时并没有马上表现出来,而是表现在涂装面漆之后,有时后掉漆马上出现,有时候要等3-7天以后,应该理解为：小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔,面漆的后反应过程加长使得应力积累慢慢增强.通过底漆封闭基材,防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移,影响电镀质量. 涂层封闭性影响因素：油漆配方：固体量,流平性生产工艺：IR流平,UV曝光量,膜厚 2.填充性. 塑胶表面一般比较粗糙,通过底漆过渡,可以很容易获得很光亮的镜面涂层.很多塑胶在成型的过程中,本身就含有杂质并有气孔-毛细微孔,表面并不是十分平滑.一般来说,塑胶模具约有0.5um的粗糙度,啤塑出来的塑胶产品也不可避免产生一定的粗糙度,而真空电镀的金属层一般不超过0.2um,这就意味着,电镀金属层没办法掩盖塑胶粗糙面,自然达不到理想的镜面效果.另外,塑胶在啤塑的过程中,可能会出现表面应力裂纹的缺陷,有了底漆过渡,涂层的厚度约10-20um,是完全可以掩盖塑胶粗糙的表面.而涂层自身的光滑度一般在0.1um以下,几乎视为镜面的效果. 涂层填充性影响因素：油漆配方：固体量, 生产工艺：膜厚 3.获得更厚的真空电镀层. 用底漆过渡,有利于获得更厚获得更厚的电镀层,使产品得到更高的反射效果和力学性能. 4.附着性. 对于一些极性较差的塑胶,通过底漆过渡,可以获得电镀层附着性. 5.耐热性. 塑胶热变形温度一般较低,通过底漆过渡,可以起到一定的热缓冲作用,保护塑胶免遭热变形. 6.流平性 7.耐热性推介产品：UV#VMBC500G 真空电镀金属层一般只有数十至数百纳米,耐磨抗划伤性能较差,同时真空电镀金属层暴露在空气中很容易氧化,从而失去光泽,故,真空电镀完成后,一般还需要喷涂一层面漆,既起到保护的作用,有起到装饰性的作用.
UV真空镀，不一定先喷UV镀漆再做的，这个要看客户对产品工艺的要求高低，也可以做普通底。如果客户要求UV底，那一定要先喷UV底漆再做下一个工艺，后面可以做UV面也可以做普通面，具体细节可以百度一下中柏电镀。
对于很多塑料,尤其是块状工程塑料,装饰性商品的零配件,化装品包装盒,汽车的反光灯,在对这些产品进行真空电镀时,目前基本上采取底油漆进行过渡,以此来增强电镀表面效果和改善产品某一方面的性能.在这里,首先了解底漆在整个真空电镀工艺中所起到的作用作一个全面的了解:
1.封闭性.
塑胶在成型的过程中，往往要添加一些物质，如色粉，阻燃剂，脱模时还要喷洒脱模剂，也同样无法避免一些杂质参杂其中，同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔，在常温长压的状态下是没办法用肉眼观察得到，但在真空状态下，塑胶中含有的一些挥发性小分子子化合物，包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移，在这种状态下，如果底漆的封闭性不好，同塑胶一样也存在毛细微孔，残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击，一般发生在由负压变成常压的状态下，在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带，直接影响底漆和真空电镀层的附着力，这种天生的附着力欠缺，在没有进行面漆涂装时并没有马上表现出来，而是表现在涂装面漆之后，有时后掉漆马上出现，有时候要等3-7天以后，应该理解为：小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔，面漆的后反应过程加长使得应力积累慢慢增强。通过底漆封闭基材,防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移,影响电镀质量.
涂层封闭性影响因素：
油漆配方：固体量，流平性
生产工艺：IR流平，UV曝光量，膜厚
2.填充性.
塑胶表面一般比较粗糙,通过底漆过渡,可以很容易获得很光亮的镜面涂层.很多塑胶在成型的过程中,本身就含有杂质并有气孔-毛细微孔,表面并不是十分平滑.一般来说,塑胶模具约有0.5um的粗糙度，啤塑出来的塑胶产品也不可避免产生一定的粗糙度，而真空电镀的金属层一般不超过0.2um，这就意味着，电镀金属层没办法掩盖塑胶粗糙面，自然达不到理想的镜面效果。另外，塑胶在啤塑的过程中，可能会出现表面应力裂纹的缺陷，有了底漆过渡，涂层的厚度约10-20um，是完全可以掩盖塑胶粗糙的表面。而涂层自身的光滑度一般在0.1um以下，几乎视为镜面的效果。
涂层填充性影响因素：
油漆配方：固体量，
生产工艺：膜厚
3.获得更厚的真空电镀层.
用底漆过渡,有利于获得更厚获得更厚的电镀层,使产品得到更高的反射效果和力学性能.
4.附着性.
对于一些极性较差的塑胶,通过底漆过渡,可以获得电镀层附着性.
5.耐热性.
塑胶热变形温度一般较低,通过底漆过渡,可以起到一定的热缓冲作用,保护塑胶免遭热变形.
6.流平性
7.耐热性推介产品：UV#VMBC500G
真空电镀金属层一般只有数十至数百纳米，耐磨抗划伤性能较差，同时真空电镀金属层暴露在空气中很容易氧化，从而失去光泽，故，真空电镀完成后，一般还需要喷涂一层面漆，既起到保护的作用，有起到装饰性的作用。
1、水电镀和UV真空电镀的区别?那一个是环保的? 2、什么是 uv电镀,与...
答：1）水电镀，又称湿法电镀，顾名思义与水及水溶液有关，电化学反应原理，是化学过程。由于大量使用水/水溶液，污染大。2）UV镀膜，使用UV涂料，在真空或超低压状态，利用电场的作用，使UV涂料迁移到被涂覆的零件表面，这个过程是物理过程。被涂覆UV涂料的零件，在紫外线（UV）的作用下，固化。该项技术...
UV喷涂和真空电镀的区别?什么底材用UV喷涂,什么底材用真空电镀?
答：UV喷涂跟真空电镀是合起来加工产品的，基本工序是：在塑胶素材上喷UV底漆=》真空镀膜=》喷UV面漆。其中真空膜层起的是装饰作用，UV涂层起的是保护作用。
请问uv、电镀的区别?具体的工艺特定和应用,谢谢。
答：2者都是起美化外观和增强防腐蚀能力。UV喷涂跟真空电镀是合起来加工产品的，基本工序是：在塑胶素材上喷UV底漆=》真空镀膜=》喷UV面漆。其中真空膜层起的是装饰作用，UV涂层起的是保护作用。电镀是通过阴极使电镀金属失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电镀液使这些阳离子在阳极的待镀金属表面得电子...
听说PP料化妆瓶盖的外观大部分是真空电镀出来的,期间会不会出现附着力...
答：PP料化妆瓶瓶盖通过真空电镀进行表面处理是常见的处理方法，在进行UV真空电镀工艺过程中，要做好除油及附着力，除油不赶紧会导致电镀后出现油点、油斑现象，而底漆与基材之间的附着力不佳则会导致掉镀层。通过PP真空电镀处理剂底涂的方法可以增强UV底漆与PP塑料表面的结合力，解决掉漆问题。
塑胶产品表面处理有哪些
答：1、使用机壳漆 机壳漆的主要效果是让塑胶产品看起来像金属一样闪闪发光，很多的塑胶产品硬度很大，它的硬度甚至可以和金属相比，但是涂上这种漆之后，常人来看和金属产品无异。2、采用电镀 通常情况下是电镀银的一种颜料，它无毒但是电镀出来的效果非常好，产品表面看起来闪闪发光，非常适合类似pc塑胶原料、...
UV电镀塑料工件汽泡厡因
答：UV漆与底漆附着性有问题。一般UV真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面.由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分.另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层...
tpu的真空电镀是一种工艺还是产品
答：TPU是一种热塑性弹性体底材，真空电镀是表面处理的工艺，TPU真空镀膜UV中uv光油一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。由于TPU真空电镀UV具有良好的抗...
数码产品中表面处理喷油与真空镀的区别,塑胶五金
答：现在喷漆的比较常见于数码产品的外壳,可以喷一般的PU,SoftTouch.UV,粉体等等.底材可以是塑胶也可以是铝镁合金.真空镀可以镀很多材料,如珍珠铬,三价铬等等材料.外观都具备很强的金属感.从外观看,喷漆不具备电镀所体现的金属质感,并且电镀的表面很光滑.喷漆则不具备这些优点,并且成本较低....
求解:什么是真空电镀,与其它电镀有什么区别
答：真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。区别 1.真空镀工艺环保,水镀就存在隐患 2.真空镀工艺类似烤漆制程,水镀就不一样 3.真空镀的附着力相对于水镀来说较高,要加UV ...
什么是 uv电镀,与真空镀,水镀区别?
答：真空电镀不是水镀。两者的主要区别是真空电镀是在一个密闭的超低压容器中进行，水镀是在水溶液的电镀槽中进行，前者为物理过程、后者为电化学过程。
