无心磨床怎样操作
无心磨床加工问题解决方案
表面缺陷
（1）工件表面粗糙度较差。①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液。
（2）工件表面有烧伤①磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度②导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度。③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数。④工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。⑤磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。
（3）工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等②导轮转速太高。适当降低导轮转速。③工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。④托板刚性不足。加厚托板并紧固。
（4）工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。（7）工件中心过高，适当降低工件中心高度。
圆度误差
1、导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可2、磨削轮磨钝，及时修整磨削轮
3、工件中心高不当，应适当调整
4、托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板
5、工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角
6、磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整
7、前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数
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锥度
1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上
2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮
3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板
4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮
圆柱度误差
工件有圆度误差是因为在磨削过程中，工件中心的实际运动轨迹偏离理论运动轨迹直线，工件在水平面内转动及导轮修整不正确等应更具具体情况进行修整，例如磨削轮太软，磨损不均匀，应该增加修整次数或者增加磨削次数
细腰形或腰鼓形
1.工件产生细腰形①前导板均偏向于磨削轮一侧，工件进入或推出磨削区域时呈倾斜状态，磨削轮端角将工件中部磨去较多。调整前后导板至正确位置②导轮修整呈中间凹下状，切入法磨削时磨削轮修整中间凸出，均导致工件呈细腰形。正确修调导轮和磨削轮，消除凹凸现象
2.工件产生腰鼓形①前后导板均偏向于导轮，工件倾斜进入磨削区，使前端磨去较多；工件将要推出磨削区时，使后端磨去较多。需正确调整前后导板。②前、后导板均低于导轮外圆表面，工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起，使工件向磨削轮倾斜；当工件退出磨削区域时，也会使工件倾斜，尾部向磨削轮翘起，使工件两端磨去较多，呈腰鼓形。应正确调修前、后导板，使其不低于导轮外圆表面。③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮，消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。
无心磨床操作方法及注意事项
1.打开电源，开启液压和润滑。
2.在显示液压正常的情况下方可开启导轮和砂轮（注意要在砂轮运转正常后再开磨削液开关）。
3.磨床各导轨每班注油5~8次以上，水平导向轮连接部位及面向节每班注油2次以上。
4.检查各工作部位及按键是否正常。
5.活塞杆吊运及放置位置要正确到位，不可超出各限位开关。
6.关掉砂轮并且后退砂轮。
7.开启导轮。
8.活塞杆放入时应注意事项：
8.1工件中心要比磨床中心低5mm；
8.2工件要贴紧导轮；
8.3工件轴向中心要和托板轴向中心对应。
9.调节两侧的水平导向轮时要以导轮为基准，并且依次从导轮侧向两端调节，而且要保证工件的轴向中心线始终在一条直线上，水平导向轮的松紧要适中，不能过松或过紧。
10.粗磨量不要超过0.15mm，精磨量不要超过0.05mm。
11.磨削过程中要根据工件杆径的尺寸变化随时调整水平导向轮。
12.磨床在上下料过程中要避免磕碰工件。
13.吊运过程中要注意安全，身体和手臂要避开危险区域。
14.外径千分尺要以棘轮为准，并且正确读数；每件工件必须测量准确且摆放整齐。
15.导轮在调整、修平后不能再调整角度。修导轮的时以没有断续声为准。
16.砂轮的修整不能过尖或过平，磨削过程中火花在砂轮的前1/4到1/3为益。在火花往后或出现“嗡嗡嗡”的声音时要修砂轮。修砂轮时以没有断续声为准。
17.在关闭磨床时要先关掉砂轮和导轮，等砂轮停止运转后再关闭润滑和液压。
18.磨床要保持干净整洁。
怎么调整无心磨床?
答：调整无心磨床的方法主要包括调整导轮架、砂轮架和工件托板。首先，调整导轮架。导轮架的位置和角度决定了工件的进给方向和速度。在调整时，需要先松开导轮架上的固定螺丝，然后根据工件的形状和大小，适当调整导轮架的角度和位置，确保工件能够平稳地进入砂轮和导轮之间。同时，还需要调整导轮架上的进给手柄，...
无心磨床操作说明及注意事项?
答：无心磨床操作说明及注意事项：1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。并给导轨注油一次。2、开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效。4、打开电源...
如何调磨床无心磨的角度?
答：切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床操作注意事项：1、打开电源，开启液压和润滑。2、在显示液压正常的情况下方可开启导轮和砂轮。3、磨床各导轨每班注油5~8次以上，水平导向轮连接部位及面向节每班注油。
专家为你解析无心磨床是怎么工作的
答：3、切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。4、无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度...
无心磨床角度怎么调整?
答：切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床操作注意事项：1、打开电源，开启液压和润滑。2、在显示液压正常的情况下方可开启导轮和砂轮。3、磨床各导轨每班注油5~8次以上，水平导向轮连接部位及面向节每班注油。
无心磨床怎么调锥度?
答：切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床操作注意事项：1、打开电源，开启液压和润滑。2、在显示液压正常的情况下方可开启导轮和砂轮。3、磨床各导轨每班注油5~8次以上，水平导向轮连接部位及面向节每班注油。
无心磨床导轮怎么调节?
答：切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床操作注意事项：1、打开电源，开启液压和润滑。2、在显示液压正常的情况下方可开启导轮和砂轮。3、磨床各导轨每班注油5~8次以上，水平导向轮连接部位及面向节每班注油。
无心磨床工作原理 专家为你解析无心磨床是怎么工作的
答：3、切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。4、无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度...
无心磨的无心磨研磨方法
答：1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给...
无心磨床怎么调角度
答：松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。无心磨床上的工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向...
