永磁磁力滚筒技术参数
型号XCT465的滚筒尺寸为400mm × 650mm，适合配用500mm宽度的皮带。筒表磁场强度定制范围为1600-4500高斯，入选粒度要求小于70mm，处理能力达到每小时5吨。
稍大的型号XCT565，其尺寸为500mm × 650mm，同样支持500mm宽皮带，磁场强度范围同样是小于70mm，处理能力提升至每小时10吨。
对于XCT665，筒体尺寸增大到600mm × 650mm，皮带宽度不变，处理能力进一步提升至每小时15吨，入选粒度仍保持在小于70mm。
XCT68型号的滚筒尺寸为600mm × 800mm，皮带宽度为650mm，磁场强度定制范围为1600-5500高斯，处理能力可达到每小时20吨，粒度控制在小于80mm。
对于更大的型号如XCT758，其尺寸为750mm × 800mm，皮带宽度650mm，定制磁场强度范围同样为1600-5500高斯，处理能力最高可达每小时25吨，入选粒度限制为小于80mm。
最后是XCT7595，其规格为750mm × 950mm，皮带宽度提升至800mm，处理能力可达到每小时30吨，粒度控制在小于80mm。而XCT995的规格最为独特，为900mm × 950mm，皮带宽度800mm，处理能力范围在每小时150-210吨，粒度要求同样小于80mm。
永磁磁力滚筒的特点
答：它安装方便、吸力强、无能耗、连续工作、操作简单。根据DT-75型带式输送机标准设计，能满足广大用户对高场强、大深度除铁的使用要求。广泛应用于冶金、陶瓷、磨料磨具、金钢砂、非金属矿、耐火材料、矿山、食品、化工、玻璃、建材等行。永磁磁力滚筒（也称磁滑轮）适用于以下用途：贫铁矿经粗碎后的粗选...
永磁滚筒的主要作用是什么?
答：永磁滚筒又叫永磁磁力滚筒，也叫磁选机。广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场,适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业,是产业界使用最广泛的、通用高的机种之一。向左转|向右转 是在产业界使用最广泛...
永磁滚筒和电动滚筒啥区别
答：转子铁芯由硅钢片叠加固定于筒的内表面上，内嵌入UH级钕铁硼永磁体，将产生永久的静止磁场，取消了传统的电励磁。当通入对称三相交流电后，电机工作，即滚筒工作。目前嘉轩（JASUNG）制造的永磁滚筒从20KW-315KW均已量产，技术成熟，其中315KW是目前国内认证通过的最大功率永磁滚筒。
永磁磁力滚筒有什么特点?
答：永磁磁力滚筒（也称磁滑轮）适用于以下用途：贫铁矿经粗碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品味，减轻下一道工序的负荷。永磁磁力滚筒也用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别返回再烧。以及陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。还有燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的...
工业中皮带运输系统里皮带下面的滚筒专业术语叫什么
答：永磁磁力滚筒是一种永磁滚筒，又称磁滑轮，有永磁和电磁两种。规格较多，滚筒直径由600到1200mm，相应的带式输送机宽为650到1400mm。嘉轩（JASUNG）工业智能滚筒，JXS系列智能驱动是应用变频技术与微电子控制技术，通过改变智能工业电机电源频率方式来控制智能工业电机的转速；通过整流桥、滤波、逆变、驱动...
永磁磁力滚筒发展方向
答：永磁磁力滚筒的发展趋势主要体现在以下几个方面:首先，设备性能参数的持续优化是关键。采用先进的优化软件对滚筒的机械结构进行改良，能够提升其结构的合理性，降低设备重量，简化安装和维护流程，并且允许更灵活的工艺调整。科研人员致力于研发新型磁性材料，如钦铁硼，这种材料磁力强大，磁场穿透深度大，磁特性...
沙厂皮带两边竖着的小滚筒叫什么
答：磁滑轮。永磁磁力滚筒是一种永磁滚筒是，沙厂皮带两边竖着的小滚筒又叫磁滑轮，电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置，它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。
永磁磁力滚筒有强磁吗?效果怎么样?
答：永磁磁力滚筒里肯定是有强磁的，而且是永磁，学名叫钕铁硼强磁体、永磁磁力滚筒是由钕铁硼和铁氧体按照一定的顺序排列组合起来的，从而保证了永磁磁力滚筒的磁性。也是通过这些磁性，从而确保滚筒可以进行不同环境下的矿料筛选工作。
永磁滚筒真有那么好用吗?磁性分离?
答：将含铁的物质与物料分离，以保证设备的完好和产品的安全。永磁滚筒能耗、无污染、结构简单、使用方便、全自动除铁、无需人工操作，原料与铁渣自动分离，脱铁方便快捷，除铁更彻底，效果更显著。本品采用稀土合金钕铁硼作为磁源，磁力强劲，使用寿命长，适用于除铁要求更严格、除铁量更大的场合。
永磁滚筒的电机集中绕组有什么特点?
答：嘉轩股份为您解答：集中绕组的特点：1、涡流损耗大产生发涡流发热，噪音及振动高；2、电枢反应磁动势谐波含量大；3、反电势波形正弦度差，谐波损耗大，效率相对低；4、 绕组系数低，转矩密度低。
