数控编程
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。通常数控编程可分为两种情况：手动编程与自动编程。对于外形比较简单的（例如数控车床车简单内外轮廓，数控铣床铣平面等）可用手动编程，这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。而自动编程就比较复杂了，一般用于几何形状比较复杂的零件，计算量比较大，人力难以完成的零件。常用的自动编程软件有：UGMasterCAMcatia等。数控机床培训就到虎振来。数控编程的步骤：1．分析零件图纸分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求，确定零件是否适宜在数控机床上加工、适宜在那台数控机床上加工。确定在某台数控机床上加工零件的那些工序或表面。2．工艺处理阶段主要任务：确定零件的加工工艺过程，包括：加工方法（采用的工夹具、装夹定位方法），加工路线（对刀点、走刀路线）、加工用量（主轴转速、进给速度、切削宽度和深度）。3．数学处理阶段根据零件图纸和确定的加工路线，计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据（刀位数据）。基点坐标：零件轮廓相邻几何元素的交点和切点的坐标。节点坐标：对非圆曲线，需要用小直线段和圆弧段逼近，轮廓相邻逼近线段的交点和切点的坐标。计算要满足精度要求。4．编写程序单根据计算出的走刀轨迹数据和确定的切削用量，结合数控系统的加工指令和程序段格式，逐段编写零件加工程序。5．制作控制介质控制介质是记录加工程序的载体。将程序单上的内容用标准代码记录到控平橹噬稀?/P>6．程序校验和首件试加工编写的程序由于种种原因，会有错误和不合理的地方，必须经校验和试加工合格，才能进入正式加工。穿孔机的复核功能检验穿孔是否有误；用控制介质控制绘图机，描出轮廓形状或刀具运动轨迹，检验走刀是否正确；在数控机床的CRT上，显示走刀轨迹或模拟刀具和工件的切削过程；使用铝件或木件进行试切削；只有经首试切削，才知道加工精度是否满足要求。学数控就到虎振数培训学校，虎振数控培训学校是一所著名的数控车床学校。选择虎振受用终生，不要犹豫了，学数控就到虎振来吧，你不会后悔的。文章推荐：数控的未来发展趋势
下刀到z=3.0高度处
g00移动刀具
g43是刀具长度补偿命令
z3.0是刀具安全高度为3mm
h02：02号刀具的补偿代码
例子：
有效长度
基面
4
(1.79°)
(12)
(18)
30
6
车床编程实例十八：
用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。
图3.3.38 G76循环切削编程实例
%3338
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置）
N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工锥螺纹外表面）
N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置）
N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）
N8 M03 S300 （主轴以300r/min正转）
N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）
N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2
N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）
N12 M05 （主轴停）
N13 M30 （主程序结束并复位）
数控车床怎么编程?
答：以FANUC、GSK数控系统为例：一、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面...
数控编程的进化之路
答：从机器语言到高级语言,再到代码格式和人机对话编程,数控编程的进化之路可谓波澜壮阔!本文将带你了解数控编程的发展历程和编程方式,让你更好地掌握数控机床编程的基础。标准化制定上世纪70年代,美国电子工业协会(EIA)和国际标准化组织(ISO)联手制定了数控机床的坐标轴、运动方向以及编程代码等一系列标准。这一创举,...
数控车床编程代码是什么?
答：十三、G17---加工XY平面 十四、G18---加工XZ平面 十五、G19---加工YZ平面 十六、G20---英制尺寸（法兰克系统）十七、G21---公制尺寸（法兰克系统）十八、G22---半径尺寸编程方式 十九、G220---系统操作界面上使用 二十、G23---直径尺寸编程方式 二十一、G230---系统操作界面上使用 二十二、...
数控编程是什么意思?
答：数控编程是一种计算机化的数控技术，可以通过计算机编程来控制机器，使其完成复杂的加工任务。与传统的手工操作相比，数控编程可以大大提高加工效率和精度，同时也可以减少人工因疲劳和难以掌握复杂操作而导致的误差。数控编程的应用范围非常广泛，主要应用于金属加工、木工加工、塑料加工等许多领域，以及航空、...
数控编程要学些什么?
答：数控编程的学习内容和学习进程根本能够概括为3个阶段：第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在开端了解手工编程的基础上，重点学习根据CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。第3阶段：数控编程与加工操练，包括一定数量的实践产品的...
数控编程的步骤
答：数控加工技术的发展,使得传统机床逐渐淡出市场,取而代之的是更具智能化和自动化的数控机床。而数控编程作为数控加工的核心步骤,目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前,我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息,选择合适的刀具和加工...
数控编程是什么专业学的
答：数控编程是机械设计制造类专业学的。数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。就业面向：在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等...
数控编程是什么?
答：数控程序编制的内容及步骤 来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：分析零件 图纸 制订工艺 数值计算 制作数控介质 编写程序 校验数控装置 程序编制 数控程序编制步骤 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作...
数控编程是什么工作
答：数控编程是一项高难度的工作，是机械制造行业中必不可少的一部分。数控编程用于指导数控机床工作，将制造图纸转化为可以被机床执行的指令，实现定量精确的物品加工。数控编程需要掌握多种编程语言，能够熟练使用CAD、CAM等制图软件，将图纸转换为机器可读的指令，并完成对加工过程中各种参数的设置和控制。 熟练...
数控编程一般要学习多久?
答：数控编程的学习时间因个人学习能力、基础知识储备和学习环境等因素而有所差异，一般需要2-3年甚至更久。数控编程是现代制造业中一项重要的技术，涉及计算机程序编写和机械加工工艺的综合应用。一般来说，掌握数控编程所需的时间可以分为初级、中级和高级三个阶段。初级阶段：初级阶段是数控编程的入门阶段，...
