我们在使用滚镀镍光亮剂生产时，镀液的维护需要注意什么呢？
我们在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，做好镀液的维护及保养，有利于提高镀镍层的质量。一般镀液的正确维护和保养有以下这7点：
1、配制镀液时，应使用分析纯的原材料，避免因原材料不纯将杂质带入镀液中。另外，硼酸要用80℃以上的热水溶解后再加入镀液中。
2、镀液要按时分析，及时补充镀液中的各种成分，保持镀液中各成分的含量稳定。另外，镀液要每天使用精密试纸测定pH值，并用10%的硫酸溶液调整在工艺范围内。
3、阳极要采用高纯度的镍板，并套上阳极袋，以保持镀液的干净，避免因带入阳极泥渣而影响镀层的质量。
4、阳极板要定期清洗，去除氧化层，以防止阳极氧化，保持阳极的纯度。
5、镀液应保持循环过滤，并定期更换滤芯，可去除镀液中积累的光亮剂分解产物和金属杂质等不溶物。
6、当工件低电流区的亮度下降时，说明光亮剂不足，可适当补加Ni-118B。
7、镀液进行大处理后，应做赫尔槽打片试验，检测镀层的性能，以确保镀液的性能良好。
我们有在使用化学镀镍液生产十几年了，一般镀液维护得好，可有效降低故障率，并延长镀液的使用寿命，节约生产成本。我们在生产过程中镀液的维护需注意这8点：
1、不能将固态的化学材料直接补加入槽，应配制成溶液后，在不断搅拌下缓慢加入到镀液中，切忌补加过急。
2、工件进入镀槽前应使用纯水清洗干净，避免因工件清洗不干净而污染化学镍镀液。
3、应定期分析镀液的成分浓度，及时补加Ni-809A和Ni-809H。
4、保持化学镀镍的装载量，一般每升镀液的装载量应控制在0.25-2.5dm2。
5、生产过程中应避免镀液局部温度过高或温度波动较大，否则容易导致镀液不稳定而发生自分解。
6、镀液pH值在生产时会逐渐升高，应经常观察并及时调整好镀液pH值在4.7-5.1之间。
7、镀液应严防铅、锡、镉、铬酸、硫化物、硫代硫酸盐污染镀液，否则会导致镀液的提前报废。当镀液中有少量金属杂质时可进行低电流密度电解去除。
8、为了防止金属或非金属固体颗粒触发导致镀液的自然分解，应严格保持镀液的干净（如镀槽加盖），镀液应确保循环过滤，并且每天应检查并及时更换滤芯。
1、加强工件的镀前处理，可保持工件表面的干净，并避免将杂质带入镀液中。
2、光亮剂的正常补充，避免光亮剂补加过量而引起的故障。
3、镀液pH值的控制，保持镀液pH值的温度，可减少光亮剂的消耗。
4、镀液温度的控制，可降低镍耗和光亮剂的消耗量。
5、镀液的净化处理，可减少镀液中的杂质，有效提高镀液的分散能力。
使用滚镀镍光亮剂生产时碱铜打底工件镀层泛黑点该怎么办呢?_百度知 ...
答：1、工件碱铜镀层太薄。2、镍层太薄。3、镍镀液中的杂质含量高。4、使用的滚镀镍光亮剂低区走位性能较差。
使用滚镀镍光亮剂生产时,工件铆压时镀层容易开裂是什么原因呢?_百度...
答：我们的电镀生产线用的是比格莱科技的滚镀镍光亮剂，工件镀镍层的结合力很好 ，没有出现过开裂的现象，不够根据生产经验来看，出现这种现象的原因可能是这4种情况：1、 工件前处理不良。2、 镀液的参数操作不当。3、 镀液中金属杂质或有机杂质的含量较高。4、 镀液中光亮剂过多或光亮剂的质量较差。
使用镀镍光亮剂生产时工件镀层有色差是什么原因呢?
答：我们在使用镀镍光亮剂生产时，如果工件镀镍层出现了很明显的色差现象，会严重影响了工件的外观质量。一般出现这种现象时需注意这3点：1、生产时操作不当 2、镀液中含有较多的杂质 3、使用的镀镍光亮剂走位性能差
使用滚镀镍添加剂生产时,镀液该怎么正确维护及保养呢?
答：我们在使用滚镀镍添加剂的生产过程中，做好镀液的维护及保养，有利于提高镀镍层的质量。一般镀液的正确维护和保养有以下这7点：1、配制镀液时，应使用分析纯的原材料，避免因原材料不纯将杂质带入镀液中。另外，硼酸要用80℃以上的热水溶解后再加入镀液中。2、镀液要按时分析，及时补充镀液中的...
使用镀镍光亮剂生产时工件镀镍层孔隙率高是怎么回事呢?
答：我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中，工件镀镍层的孔隙率比较高，导致镀层的耐腐蚀性能较差。一般镀镍层出现孔隙率的原因主要有这4个：1、工件基材表面的原因 2、镀层有针孔现象 3、镀液中悬浮的颗粒杂质 4、镀液中铁杂质的影响
使用镀镍光亮剂生产时,工件低电流区镀层发黑该如何应急处理呢?_百度...
答：使用镀面光亮剂，生产时工件低电流区镀层发黑，是可以在上面使用一层。去除发黑的光剂。
使用镀镍光亮剂生产过程中,工件镀层脆性大是什么原因导致的呢?_百度知 ...
答：我们在使用镀镍光亮剂的生产过程中，如果工件镀镍层的脆性大，镀层就容易脱落。一般出现这种现象的原因主要有：1、镀液中光亮剂过量。2、镀液中硼酸的浓度过低。3、镀液温度太低。4、镀液中有机杂质多。5、镀液中金属杂质过多。
使用镀镍光亮剂生产时发现光亮剂的消耗量很大,这是怎么回事呢?_百度...
答：市面上有些镀镍光亮剂中的水分太重或是有的厂家出于成本考虑，而采用价格低的中间体原材料配制，导致光亮剂的消耗量较大。因此我们应尽量选择浓度高的或是纯度高的镀镍光亮剂，如比格莱的Ni-301，生产时实际消耗量和说明书的千安小时消耗量很接近，这样光亮剂的消耗量比较低。
使用镀镍光亮剂生产时工件镀层表面有掉粉现象是什么原因呢?
答：我们有电镀厂用的镀镍光亮剂并没有出现过脱粉的现象，不过根据生产经验看，出现这种现象的原因主要有这4个：1、工件镀前处理不良。2、镀液的pH值过高。3、镀液中有机杂质过多。4、镀镍过程中断电后继续镀镍。
铜电抛光件使用镀镍光亮剂生产时,镀镍层结合力差是什么原因呢?_百度...
答：铜电抛光件镀镍后镀层结合力差、掉皮，是因为工件在电抛光时随着铜的不断溶解，工件表面会聚集黏度很大却导电性又很低的黏性胶体物质，这层胶物质虽然能填充工件表面的凹陷部位，有利于抛光的持续进行，但由于它的黏度很大，抛光后的水洗是很难除去的，这样工件在镀镍后的镀层就很容易出现结合力差、起皮...
