数控车床程序怎样编写?

作者&投稿:郯洋 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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Fanuc系统

准确停止 (G09、G61)、切削方式 (G64)、攻丝方式 (G63)

在准确停止、切削方式以及攻丝方式下,程序块之间的路径不同(图5.4.1(a))

三菱系统同FANUC

HAAS系统也类似:

G61:精确停止模式(组13)

G61代码用于指定精确停止位置。它是模态的,因此,它会影响它后面的块。在执行每个指令后机床

轴会精确停止。

G64:G61 取消(组13)

G64代码用于取消精确停止(G61)。

扩展资料:

按照伺服系统的控制方式,可以把数控系统分为以下几类:

⑴开环控制数控系统

这类数控系统不带检测装置,也无反馈电路,以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的进给指令(多为脉冲接口)经驱动电路进行功率放大。

转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号,驱动步进电动机转动,再经机床传动机构(齿轮箱,丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制简单,价格比较低廉,从70年代开始,被广泛应用于经济型数控机床中。

⑵半闭环控制数控系统

位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端,通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)。

由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节,由这些环节造成的误差不能由环路所矫正,其控制精度不如全闭环控制数控系统,但其调试方便,成本适中,可以获得比较稳定的控制特性,因此在实际应用中,这种方式被广泛采用。

⑶全闭环控制数控系统

位置检测装置安装在机床工作台上,用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移),并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较,用差值进行调节控制。

这类控制方式的位置控制精度很高,但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些连接环节放在闭环内,导致整个系统连接刚度变差,因此调试时,其系统较难达到高增益,即容易产生振荡。

参考资料来源:百度百科-数控系统



数控车床m99循环5次怎么编写程序?
答:例如,如果需要进行G00快速移动,代码可以写成:G00 X10.0 Z5.0;如果需要进行M06更换刀具,代码可以写成:M06 T01  4. 完成程序的编写后,保存程序。确保程序名称、路径和存储设备等信息设置正确 5. 切换到自动运行模式,并加载保存好的程序6. 最后启动数控车床,开始自动运行就可以了 ...

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答:用G84给你一个M10的粗牙1.5的牙距的编程程序:G17G21G40G49G80 T1 M6 G0G90G54X0.Y0.S200M3 G43H1Z20.M8 G84Z-20.R5.F300 G80 M5 G91G28Z0.M30

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答:数车模拟的流程:1. 编程:首先,操作人员需要根据零件图纸和加工要求,使用数控编程语言(如G代码)编写加工程序。2. 模拟设置:在数车模拟软件中,操作人员需要设置模拟参数,如车床型号、刀具类型、材料属性等,以确保模拟环境与真实加工环境尽可能一致。3. 程序导入:将编写好的加工程序导入模拟软件中...

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