ERP系统仓库管理教程

作者&投稿:邸秒 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
对于仓库管理如何运用ERP~

仓库管理是各个企业高管的普遍心病。在erp仓库管理系统上线初期,每天物料出、入库频繁,收发单据数量大,仓管员、录单员加班多,再加上编码观念没有深入人心等原因,很容易造成系统数据紊乱,影响生产经营。erp仓库管理系统的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板,成立仓库超市,建立精益物流系统,相信它将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力。为了切实改善公司仓库的管理现状,提升系统运行质量,笔者结合自己工作经验,就erp仓库管理系统上线初期,谈谈如何加强仓库管理,与同行做以探讨。   
一、仓库的常见问题:
仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架式立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,也基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:

1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理:
仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。
1、"物料"是什么?"仓库"是什么?
"物料"包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!
2、物料管理管什么?
任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。
①T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
②Q----Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③C----Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
3、物料管理如何管?
管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
1)先进先出原则(FIFO)。
2)锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。
3)专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。
4)库存的ABC管理原则:
A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。
5)"六不入"原则:
①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续;
③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续;
⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。
6)"五不发"原则:
①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;
②手续不符合要求的,不能发放物料;
③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
⑤未办理入库手续的物料,不能发放。
7)一次出库原则:
物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
8)门禁原则:
①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9)"日事日毕、日清日高"原则:
①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
10)以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
三、仓管员工作要求:
一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫"事故物料")。我们常常看到,仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物,也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道,库存信息的失准,物料就有可能提前订购或订购不及时,要么库存增加、资金占用,要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题,其实都与个人的责任心有关。责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在

仓库涉及到的东西太多了,可以说所有的ERP中,仓库能决定一切!你不是要学会什么ERP仓库的操作,你是需要弄清楚仓库人员的职责和仓库的操作流程仓库在ERP中需要做的事情:库存盘点,请购作业,来料验收,成品和半成品入库,领料、补料、退料,成品出货等,总之就是负责看好你工厂的所有的东西的进出!你要弄清楚的是实际中仓库的操作流程,系统只是将实际中的流程搬到电脑里面去了,别紧张!

一、发货流水线安排

流水线仅供参考,考虑到场地的限制,最终目的是合理利用场地,缩短操作路线,提高效率。


二、审单打单方案

一般来说,在双11活动开始后1小时就可以开始审单了。可以在ERP中设置无备注自动审单功能(页面上要说明无备注优先发货),审单人员只审有备注的、智能快递匹配不到的异常订单。然后按照订单总件数打单,先打单件,再2件,3件,以此类推。还有,不要忘记异常单处理,检查未审订单、检查已审未打印订单、检查已打印未发货订单。

三、配货

配货的时候,尽量一货对应货区,根据备货单上的货位提示,去对应的货位,缩短拣货路程,减少重复路线,提高准确率。PS:配货员随身带笔,没配到货的做好标记。

四、验货

验货步骤是不能少的一个重要环节,而是否需要批量验货,可根据实际情况进行设置。

验货区分未验、已验、配货错误、订单错误 四种,第三种返给配货员,第四种返给审单员核查,系统增加了声音提示,注意异常声音;相同件数的一起验货,在分给打包员时说明这一批都是几件的,防止打包错件数;可以根据情况,设置是否需要称重,如果不称重系统这时就回传物流单号到前端系统了。








五、打包

打包者要清楚这一批都是几件的,防止件数打包错,这些都要事先规划好。

六、称重

已称重和未称重的包裹注意区分开,称重完的包裹不要随意乱扔,注意整理整齐,面单都朝上,方便快递员签收。

可以按时间段堆放已称重的包裹,防止有人取消订单。称重员要对最后环节负责,系统未称重包裹不要让快递提走了,已称重包裹不要让其他人翻出来拆了。



一、如何管理好仓库
1、4S 整理、整顿、清扫、清洁
仓库管理要做到两齐:库容整齐、堆放整齐
仓库管理要做到三清:数量、质量、规格
仓库管理要做到三洁:货架、物件、地面
仓库管理要做到三相符:帐、卡、物
仓库管理要做到四定位:区、架、层、位
2、每周一次不定期检查,结果通报
3、每年对仓库员进行“安全”和“素养”轮训

二、仓库管理面临的问题:
(1) 作业效率低:靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统,不能移动、不实时、操作不方便;
(2) 库存不准确:事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟,导致ERP库存数据不准确、不及时;
(3) 呆废品堆积:物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架,导致呆废品堆积,增加了库存成本;
(4) 仓位物品摆放混乱:虽然有了仓位划分,但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单),导致拣货效率低下;
(5) 出入库常发生错漏:出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏,导致发错料、收错货,影响生产和服务质量;
(6) ERP发挥作用有限:由于ERP系统数据不准确、不及时,难以为管理提供可靠的决策依据;
(7) 产线仓缺料导致生产延误:生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员,导致发料不及时,影响生产......

一、如何管理好仓库
1、4S 整理、整顿、清扫、清洁
仓库管理要做到两齐:库容整齐、堆放整齐
仓库管理要做到三清:数量、质量、规格
仓库管理要做到三洁:货架、物件、地面
仓库管理要做到三相符:帐、卡、物
仓库管理要做到四定位:区、架、层、位
2、每周一次不定期检查,结果通报
3、每年对仓库员进行“安全”和“素养”轮训

二、仓库管理面临的问题:
(1) 作业效率低:靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统,不能移动、不实时、操作不方便;
(2) 库存不准确:事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟,导致ERP库存数据不准确、不及时;
(3) 呆废品堆积:物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架,导致呆废品堆积,增加了库存成本;
(4) 仓位物品摆放混乱:虽然有了仓位划分,但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单),导致拣货效率低下;
(5) 出入库常发生错漏:出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏,导致发错料、收错货,影响生产和服务质量;
(6) ERP发挥作用有限:由于ERP系统数据不准确、不及时,难以为管理提供可靠的决策依据;
(7) 产线仓缺料导致生产延误:生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员,导致发料不及时,影响生产......

联系: 广州溯源信息技术有限公司(DESOFT) :
溯源仓库管理系统(DE Warehouse Management System, DE WMS) 是基于物联网RFID\条码技术的仓库物流管理系统,主要用于制造及物流企业。系统通过在仓库物流节点布置专用设备(条码打印机、RFID、 PDA、AP、 PC等)配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。以此来提高作业效率、准确率;控制物品按合适的策略(如FIFO)下架;指引物品上架到合适的仓位;方便快捷地进行仓库盘点;无缝对接ERP,提升ERP运用效能等。实现实时、快捷、RFID\条码化的仓库管理,最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务。

条码成本很高的。。。一般上了ERP的企业就不爱在增加成本了

erp系统是企业资源计划的简称,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统,它扩展了MRP的功能,其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界,从供应链范围去优化企业的资源。ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身,优化了现代企业的运行模式,反映了时代对于企业合理调配资源的要求,最大化地创造社会财富,成为企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。其教程在这里了解:网页链接



怎么样自学erp仓库系统呢?
答:自学仓管erp系统:第一,了解库存料件如何进行分类管理:一家最简单的生产型企业仓库中的存料最少可以分两种,最多的可以分十几种,因此需要进行分类管理。第二,学会库存单位与换算单位如何处理:在仓库账目上存料是按精细到个来储存的,而在领料或发货时,则按箱或者套来操作,如此容易产生错误处理。

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求救,ERP库存管理系统怎么操作,谁能讲解下,资料说明之类的,先谢谢了...
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