生产部提案改善报告怎么写.

作者&投稿:伊卞 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
生产车间改善提案怎么写啊~

你好.生产管理可以从以下方面来解决.
首先是生产条件的组织.这方面包括人力资源,物质资源,自然资源.具体到哪个环节需要多少.然后根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点.
然后是生产条件的安排.这当中最重要的就体现在人员的安排上.根据流程区别,安排的人员数量及素质肯定会有所不同.
第三是生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制.给你提供一个公示吧.产品的价值系数=功能系数/价格系数.价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分,所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数.根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂,如果有需要可以给我发信息.
第四是生产流程的改善.根据具体的环境进行相应调整.这个也需要根据您具体问题的不同来进行改变.
以上回答是按照PDCA流程控制办法执行,PDCA是一套比较老的控制办法,但是个人觉得在中国目前的企业环境下实施还行.P(plan),D(do),C(check),A(action).简单说,就是计划,实施,检查,改善.

了解公司内部所存在的问题,以及各员工对于公司某些制度的不满,对其中存在问题的部份,做出建议:
对于公司提案改善
作为一个企业,除了追求必然的利润外,其他层次的追求有:
对外而言:形象品牌健康,品质有保证,信誉度高,价格有优势,交期迅速,服务好,对客户反映较快;
对内而言:分工明细,职责清晰,权力明确,管理有力,制度健全;
部门之间协助与监管有序,有章可循,且能到达制约和权力的平衡。
企业与员工的规划科学合理,共同进步,以公司为家。
有创新的意识,有活力。
这是企业的生存之本,也是发展之本。这样的企业才会无往而不胜,到达企业与员工共同发展的境界。这也是众多的管理的最终的目的。当然要到达这样的目的,仅仅是纸上谈兵肯定不行,这需要公司上层领导和所有管理者一齐努力来实施。
就我国目前的民营企业来说,数量不断增多,规模扩大,且介入的行业也在逐渐深入和扩展。然而,它的发展终归受到一些隐性的制约和影响,诸如制度、政策、管理、品牌等方面有其先天之不足;
与现有的国有企业、股份制企业都不能相提并论,惟有用心在内部控制、价格、质量、成本、服务等方面下足工夫需求突破,才是制胜之道。而这些无不需要人才来推动、实现。
综观国内之大多数企业民营企业,或成功、或失败,人才几乎都起了决定性的作用。很多时候,关键性的人才就像是船上的舵手,操控全局,掌握方向,能够带领企业沿着正确的道路发展壮大,其价值远远不是金钱所能衡量。
而其他具体到部门到岗位的人才也是所不可缺的,他们是本部门或本岗位的领军人物,是企业架构里务必引起重视的环节,是对企业的制度、方针、目标具体实施、执行的对象。
引进了人才,会用人才是根本。不会用人,不敢用人,职责不清,权力不能下放,分工混乱,一方面企业的管理成本无形中增加,另一方面企业运作过程中的效率不高,无法到达预期的效果。
针对本公司目前而言:
1、人才严重缺乏。就其具体而言,每个部门无独挡一面之人物,事无巨细均需要别人安排,居在岗位却无行事之潜力。其次缺少系统完整的操作体系和意识,本部门工作无法得到改善、完善和提高,仅仅提留在为做事而做事,而不知为何做事,如果做事,如何做好事之潜力。
2、分工不明,权力无法有力的下放,职责更不清晰,经常出现为他人做事,自我的事情却无法做好的状况,又或者出现问题无法追究,互相推委,害怕承担职责的状况。
3、部门之间配合较差,缺少有序的监管和控制。
4、有制度却无法真正有效的推行,没有构成重视,上上下下都有其阻力。
5、公司领导有决心、无行动,无法为下方的人员指引方向。公司的经营和发展缺少系统的规划和具体的持续发展的计划。
6、“以人为本”没有真正体此刻实际当中,员工的福利及一系列人性化的关怀并没得到体现。员工没有以公司为家,缺少适当的职业和发展规划,公司的企业文化十分薄弱。
为了公司的长远发展思考,公司可从以下方面着手突破:
1、人才的引进、留住及激励。
2、正确用人,大胆授权,分工到位,职责明确,用人不疑。
3、将制度进行到底,引起充分的重视,具体从以下三个方面来实施:
一、建立和完善公司的一系列规章制度,宣传推广,培养员工意识;
二、建立健全的企业文化,使员工真正能以公司为家,公司以员工为本,员工和企业共同成长。
三、继续完善和贯彻ISO9000质量体系,从生产到质量的各方面环节加强控制和管理,培养质量意识,以降低成本,消除质量隐患,提高产品合格率,提高效率。
4、完善员工福利制度等一系列制度,从细节着手,为员工着想,将关怀落到实处。
5、加强对基础干部的培养,分化职能和分工,使管理能深入到基层。
6、培养员工创新和节约的意识。
以上是本人的一点所思所想,期望能对总经理有些启发,无论好坏,目的都是期望公司能够更好的发展。

扩展资料
提案改善活动是在企业发展战略框架下,系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法,持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系,实现个人素质和工作绩效一起成长,推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。
让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人,通过提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”等形式,人人都能参与改善,人人都能获得成就感。
“提案改善活动”近年来越来越得到迫于成本压力的大中型企业高层的重视,在有些公司被称为“创意功夫”、“提案功夫”、“合理化建议”、“全员献策活动”等。但在全国范围内的普及、推广还未形成气候,市面上也没有系统性的书籍、文献可以参考。
经常会有人在学习和实践中对什么是提案改善、其核心理念、如何推展、有何价值等问题疑惑不断。
在《提案改善---成本领先战略的助燃剂》一书中,戴作辉先生开创性地对“提案改善”进行了系统梳理,从行为科学的激励理论基础上默认企业改善的动机来自解决现行问题需要,把提案改善活动上升到理论体系的高度。
并参考日式、美式提案制度的优点,按中国企业的实际情况总结出了在当代文化背景下适于推广的中国式提案改善活动。著述成书。
全书逻辑清楚、通俗易懂,通过朴实生动的语句描述、图表并茂的观点总结和大量案例剖析教导的方式,把提案改善理论体系勾勒到读者眼前。这不论是对企业还是对员工个人成长都有莫大的帮助。

以下转载内容仅供参考
给你个范例参考下
在竞争日益激烈的市场环境下,所有的工厂都希 望尽可能地提升生产线的效率,使产出实现最 大化,也就是最大限度地减少因各种原因造成 的停线损失。但是,由于终端产品的多样性和小批量化发展 趋势,以及新产品导入的速度不断加快,致使生产线需要频 繁地进行切换,并导致稼动率(working ratio)的低下。

案例:

松下电器机电(中国)有限公司FA事业部CSE部(以 下简称松下CSE部)提供诊断咨询服务的一家客户(以下简 称X工厂)共有4条SMT生产线,产品以摄像头为主。

2007年,X工厂一条生产线的切换频率为1次/3~4天, 切换产品品种一个,平均切换时间为40分钟,所以切换对 于生产线效率的影响不大。进入2008年后,X工厂平均一 条生产线每天切换5~6个品种的产品,切换时间损耗占到 了生产线运行时间的14%左右(40分钟/次×5次/24×60分 钟),生产线效率明显下降,改善迫在眉睫。

松下CSE部接受了X工厂提出的服务支持要求,并在该 工厂开展了切换改善活动。

生产线运行分析

现场观察 首先,我们选择了X工厂的一条生产线(以下简称 L1线)进行了运行现状分析。

L 1线的设备配置为:松下SP28锡膏印刷机+两台 CM202高速贴片机 + 一台CM301泛用机(多功能机)+ 一 台千住回流焊炉组成。

改善提案报告怎么写?做板件

怎样写改善提案?
答:员工合理化建议制度(提案改善制度)一、 目的 为了激发员工团队精神,集思广益,公司决定鼓励员工为企业发展管理想办法、找问题,提出自己的合理化建议,特制定本公司的合理化建议管理办法。二、 建议内容 �8�3 只有涉及以下项目的建议才能列为合理化建议而决定是否采纳和进入考评。1、 ...

车间改善提案案例?
答:具体要写改善的方法:基本的提高品质,控制废品,节约用水电气,节约物料,控制加班,取消奖金 改善主题, 提出理由, 目前做法,改善方法,预期效果,改善费用投入评估。举两个例子:1.车间厂房建设:在保障生产车间基本设施布置合理性的情况下,机器设备间、车间厂房应安装吸声、隔声层,设置隔声门、隔声窗,...

车间安全改善提案
答:车间安全改善提案 1、上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽,佩戴好安全防护用品。班内不准穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、围围巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不准穿大衣,不准穿戴与工作无关的服装。违反规定每次罚款10—50元。2、各岗位严格执行安全操作规程、工艺操作规程,所有规程必须上墙,凡是不上墙、...

员工个人提案改善案例怎么写
答:1. 提案主题:提升工作效率的改进方案 2. 现状分析:当前工作流程中存在效率瓶颈,如手动数据输入、文件检索时间过长以及沟通不畅等问题。这些问题导致了工作时间不必要的延长和生产力的降低。3. 提案内容:建议引入自动化工具以减少手动数据输入所需的时间和降低错误率。例如,利用数据自动填充功能或与现有...

缝纫车间对产品开线投诉自我改善建议_百度问一问
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答:因此,管理知识培训是加强制造企业加强生产 现场管理的重要手段。本培训课程就是一部生产现场管理知识培训工具书,其内容包括现场管理概述、现场生产组织、现场人事管理、现场5S管理、现场定额管 理、现场标准化管理、现场质量管理、现场管理改善、现场成本控制、现场设备管理、现场安全管理,内容涵盖了企业生产现场管理的各...

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答:并分析了现场存在的主要问题接着,分别从7S活动的推动、设备的维护与保养、改善活动的提案三个方面,介绍了部门在现场改善中开展的工作最后,着重介绍了高速级进模冲压的改善实例以及取得的初步改善成果 文末结合高速级进模冲压的改善情况,总结了前段工作的主要收获并对开展下一步的改善活动提出了自己的观点...